燃煤发电厂热工自动化设备及系统风险分析及对策措施摘要:随着科技水平的提高，燃煤电厂的数量日渐增多。与此同时，热工自动化设备也越来越多。在实践过程中，此类设备的系统稳定性较差，致使应用风险直线上升。基于这一点，深入探究事故成因，既可以提高安全生产系数，又能完善相关领域的理论研究系统。关键词:燃煤电厂;自动化设备;事故成因;降低风险一、燃煤电厂热工自动化设备及系统简介在生产过程中，燃煤发电厂的控制方式较为复杂，具体包括自动化、控制以及检测等形式。在此基础上，既可以降低系统运行成本，又能提高稳定性与安全性。1.1机组级自动化水平。从实际情况来看，分散控制系统（DCS）是单元机组控制的核心组成部分。与此同时，电气控制、旁路控制、燃烧器管理、炉膛安全监视、顺序控制、模拟量控制以及数据采集等系统均为单元机组控制的关键环节。除此之外，功能子组会对辅机进行控制，具体包括运行、停机以及启动等操作手段。1.2辅助系统级自动化水平。在实践过程中，输煤系统、空压机房、废水处理、采暖通风、除灰渣、加药及取样、凝结水精处理、化学水预处理以及化学水处理等环节共同构成了辅助系统。需要注意的是，辅助车间控制网络是完成辅助车间控制设置的基础。除此之外，控制系统的种类较多，具体包括化学补给水程序以及除灰系统等。不仅如此，控制系统的控制地分为中央控制室与就地控制室。当设备正常运行时，操作人员可以移动CRT的控制地。1.3厂级监控信息系统水平。对于管理人员而言，厂级监控系统的稳定性至关重要。究其原因，信息安全管理、现场设备管理、厂级性能分析厂级功能计算以及生产流程参数等功能均属于厂级监控系统的范畴之内。在调试DCS系统时，要以相关运行参数、行业相关标准、同类型机组系统以及同类型机组经验等内容为基础。除此之外，操作人员也要提高纵向加密装置、单项隔离网闸、保护链锁驱动开关、仪器仪表、远程操作执行器、自动控制器以及变送器的应用性能。二、热控系统风险分析与辨识2.1风险分析。在运行过程中，DCS系统的稳定性不高。简而言之，电源故障、自动调节装置故障、测压装置故障、测温装置故障、机组保护拒动以及机组保护误动等现象发生频率极高当发生类似情况时，操作人员无法启动远程控制以及监控发电机组等功能。在这种情况下，机组运行会受到严重影响。与此同时，操作人员也会对机组运行状况产生误判，导致事故发生概率直线上升。除此之外，DCS系统的病毒防范能力不足。当黑客入侵系统时，事故的发生概率也会随之提升。对于热控系统而言，操作不当、检修周期过长、热控设备基建性能不佳、热控设备安装故障、热控设备质量较差以及热控系统较为落后等情况都会提高事故的发生概率。2.2事故类型及原因分析。经过分析研究，笔者认为热控系统的事故成因分为以下六种：（1）当机组分布式控制系统的稳定性不佳时，很容易产生失灵现象，也被成为控制系统失灵事故。需要注意的是，LCD、DCS等供电回路在UPS电源发生故障后，无法持续供电。除此之外，当接头、电缆以及电源等部位无法正常运行时，也容易造成LCD黑屏以及系统停止运行等现象。不仅如此，系统死机现象也可能是由通讯不畅引起的，而通讯不畅的主要成因与接口及通信电缆的负荷密切相关。另外，运行环境、操作不当以及硬件设备等因素都会对系统运行状况构成影响。（2）当测压装置发生故障后，也会提高事故的发生概率。究其原因，造成测压装置故障的因素极多，具体包括取样装置的性能不全；传输点发生故障，严重影响测量精度；仪表传压通道堵塞，影响指针正常旋转；传压通道受温度影响，导致测量指数出现偏差；仪表发生故障，致使操作人员产生误判；测量装置检修周期过长，逐渐丧失测量功能；变送器发生故障，供电功能受到影响，进而引发导线故障以及UPS电源故障等情况。（3）当温度测量装置停止运行后，事故的发生概率会直线上升。需要注意的是，该事故的成因较多，具体包括输出值受到外部电磁干扰，产生较大的波动；测温部件接触不佳，导致测量精度下降；传输点发生故障，严重影响测量精度；测量装置指针停止运行；线路故障后，装置供电不足，致使测量数值出现偏差...
