哈工大机械设计大作业一千斤顶VIP免费

111EquationChapter1Section1HarbinInstituteofTechnology哈尔滨工业大学机械设计作业设计计算说明书题目：设计螺旋起重器（千斤顶）系别：班号：姓名：日期：HarbinInstituteofTechnology哈尔滨工业大学机械设计作业任务书题目：设计螺旋起重器设计原始数据：题号3.1.1起重量Fq=30kN最大起重高度H=180mm一选择螺杆、螺母的材料螺杆采用45#调制钢，由参考文献[2]表10.2查得抗拉强度，。螺母材料用铝黄铜ZCuAl10Fe3。二耐磨性计算螺杆选用45#钢，螺母选用铸造铝黄铜ZCuAl10Fe3，由参考文献[1]表5.8查得=18~25MPa从表5.8的注释中可以查得，人力驱动时值可以加大20%，则=21.6~30MPa取。按耐磨性条件设计螺纹中径，选用梯形螺纹，则由参考文献[1]查得，对于整体式螺母系数=1.2—2.5，取。则2300000.80.819.6[]225QFdmmmmp式中：－－－－－轴向载荷，N；－－－－－螺纹中径，mm；－－－－－许用压强，MPa；查参考文献[2]表11.5取公称直径mm，螺距mm，中径mm，小径mm，内螺纹大径mm。三螺杆强度校核螺杆危险截面的强度条件为：(2)式中：－－－－－轴向载荷，N；－－－－－螺纹小径，mm；－－－－－螺纹副摩擦力矩，(3)为螺纹升角，¿arctannpπd2=arctan1×3π×26.5=2.0637°；－－－－－螺杆材料的许用应力，。查参考文献[1]表5.10得钢对青铜的当量摩擦因数，螺纹副当量摩擦角，取（由表5.10的注释知，大值用于启动时，人力驱动属于间歇式，故应取用大值）。把数据代入(3)式中，得126.530000tan(2.06375.1427)502612TNmm把数据代入(2)式中，得22334300001650261()3()70.424.524.5eMPa由参考文献[1]表5.9可以查得螺杆材料的许用应力（4）其中，则显然，，螺杆满足强度条件。四螺母螺牙强度校核螺母螺纹牙根部的剪切强度条件为（5）式中：－－－－－轴向载荷，N；－－－－－螺母螺纹大径，mm；－－－－－螺纹旋合圈数，取；－－－－－螺纹牙根部厚度，梯形螺纹；－－－－－螺母材料的许用切应力。代入数据计算得3000017.21028.519.5MPaMPa查参考文献[1]表5.9螺母材料的许用切应力，显然。螺纹牙根部的弯曲强度条件为（6）式中：－－－－－轴向载荷，N；－－－－－弯曲力臂，4228.526.5122Ddlmmmm；－－－－－螺母螺纹大径，mm；－－－－－螺纹旋合圈数，取；－－－－－螺纹牙根部厚度，mm；－－－－－螺母材料的许用弯曲应力。数据代入式（6）得2330000126.4351028.51.95bMPaMPa查参考文献[1]表5.9螺母材料的许用切应力。显然，即满足螺纹牙的强度条件。五自锁条件校核因螺纹升角，螺纹副当量摩擦角所以满足自锁条件。六螺母外径及凸缘设计由经验公式知，螺纹外径螺纹凸缘外径。螺纹凸缘厚b=(0.2～0.3)H=(0.2～0.3)×30=6～9mm，取b=8mm。七手柄设计加在手柄上的力需要克服螺纹副之间相对转动的阻力矩和托杯支承面间的摩擦力矩。设为加在手柄上的力，为手柄长度，则（7）式中：－－－－－螺纹副摩擦力矩，；－－－－－托杯支承面间的摩擦力矩，。其中=59971，（8）式中：－－－－－托杯支承面间摩擦因数；－－－－－轴向载荷，N；、见下图。48mm。。46mm。。Dt=(2.02.5)d=(2.02.5)×28mm=(4870)mm，取56mm。，，。得。取F=200N，则59971.46+62668.657200=613.2mm，取，加套筒长。手柄直径（9）手柄材料的许用弯曲应力（10）其中，则可取。设F=200N数据代入式（9），得d手柄≥3√200×613.20.1×110=22.4mm取手柄直径。八螺杆的稳定性校核螺杆的柔度值·（12）式中：－－－－－长度系数，对千斤顶，可看作一端固定、一端自由，取；－－－－－螺纹小径，mm；－－－－－螺杆的最大工作长度，取螺母中部到另一端支点间的距离，则（13）指螺杆与手柄座相接处的尺寸，查手册知，。手柄直径，由结构尺寸经验公式，取，则数据代入式（12），得对于45调质钢，当时：884712.952.530000cFF因此，满足稳定性要求。九底座设计螺杆下落到底面，再留空间，底座铸造起模斜度，厚度为。由结构设计确定，104。1.4×110=154。校核底面的挤压应力：40000π4（1542−1042）=3.64MPa底面材料选择铸铁，查参考文献[2]表10.3得铸件壁厚时，，。显然，，满足设计要求。十参考文献：[1]王黎钦，陈铁鸣.机械设计.4版.哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社,2008[2]宋宝玉.机械设计课程设计指导书.北京:高等教育出版社,2006[2]王连明，宋宝玉.机械设计课程设计.3版.哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社，2007