倒角标准及规范VIP免费

第1页共3页本标准适用我公司所有加工件、部套。1.倒角的目的①安全需要：为了使在接触工件时不被锋利的边角划伤手；②外观需要：为了使加工出来的工件更加美观；③工艺需要：在配合部位避免互相干涉，另外倒角还可以去除内应力防止工件热处理后因为应力集中而料裂；2.常用术语及符号当前版本更改次数更改日期最新更新作者作者&创建日期审核&审核日期会签&日期批准&日期更新次数更新日期修订作者主要修订摘要第一版第2页共3页如未注倒角C0.5，各边倒角C0.5①未注倒角：有两种理解，第一种工件所有边倒角，第二种图纸上有倒角形状却没有标注尺寸。②各边倒角：图纸上无特别标注尖角的，所有边倒角。③沿周倒角：常指某一特征（如R角、C角）沿着所指出的某一轮廓轨迹特征加工倒角。3.如何判断零件可不可以倒角①根据零件类别分类：基本件：如无特别要求，都应倒角，去毛刺。企标件：如无特别要求，所有不涉及刃口及刀口的边缘均需倒角，所有配合处理要求轴和孔配合的，都应倒角。②根据零件材质及零件使用功能分类：如材质为45#的零件一般为辅助零件，皆应倒角。4.倒角规定①倒角范围：外形楞、槽、台阶、孔口、螺纹孔口等部件C角、R角加工（C倒角：45°）。②图纸应对不允许倒角的地方做出明确规定；③图纸中所需要倒圆角的地方需要明确注明；④图纸已有明确标注的按图加工检验，下表为普通零件倒角或圆角一般参考值；(d为直径或板面厚度）⑤图纸画出倒角而未标注的为未注倒角。未注倒角按技术要求所约定尺寸加工检验：外螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角为：C*45°，C=0.1d-0.15d内螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角后最大直径1.05d,角度90°或120°d<33-66-1010-1818-3030-50C或R0.20.40.60.81.01.6d50-8080-120120-180180-250250-320320-400C或R2.02.53.04.05.06.0d400-500500-630630-800800-10001000-12501250-1600C或R8.01012162025第3页共3页对光孔倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，分以下几种情况：d＜φ20倒角（0.5-1）*45°Φ20＜d＜φ80倒角（1-1.5）*45°d≥φ80倒角（1.5-2）*45°对轴倒角，图纸有要求，按图纸要求，若无要求倒角原则为：d＜φ20倒角（0.5-1）*45°Φ20≤d＜φ80倒角（2-3）*45°d≥φ80倒角（3-5）*45°⑥图纸未画出倒角、未标明尖角且在技术要求中未作约定的，以不伤手为原则倒角，倒角大小最大不超过0.5mm；⑦原则上各道工序的倒角由本道工序自行解决，倒角时遵循可机加工就不用手工操作的原则，但对某些不适合倒角的工序，工艺应综合考虑其成本和美观，另行安排工序倒角。⑧工艺图应考虑粗加工及半精加工时倒角应放余量的具体尺寸，无工艺图由操作工参考标准执行；⑨操作上应考虑加工的顺序和刀具的磨损，避免倒角后仍有翻边毛刺的情况。⑩零件配合时倒圆、倒角应遵循的原则为：A.内角倒圆，外角倒角时，C＞R（C为倒角大小，R为倒圆半径）B.内角倒圆，外角倒圆时，Ra＞R（Ra为外角倒圆半径，R为内角倒圆半径）C.内角倒角，外角倒圆时，C＜0.58R（C为倒角大小，R为外角倒圆半径）D.内角倒角，外角倒角时，Ca＞C（Ca为外角倒角大小，C为内角倒角大小）⑪关于零件内角问题，应遵循以下原则：A.需要清角的内角，技术图纸必须标注。B.当图纸未标注清角时，内尖角以R3弧过渡；当出现刀具长度不能满足R3倒角时，反馈设计人员征询技术解决方案。上述关系装配时，内角与外角取值要适当，外角倒角或倒圆取值过大会影响零件工作面，内角倒角或倒圆取值过小会产生应力集中。参考资料：国家标准GB/T6403.4-2008零件倒圆与倒角