目录第一章采区开采范围及地质况……………………………1第二章采区地质、工业和可采储量………………………1第三章采区参数及区段的分………………………………3第四章采区巷道布置………………………………………4第五章采煤方法及回采工艺………………………………7第六章采区生产能力及服务年限…………………………8第七章采区生产系统……………………………………10第八章安全措施…………………………………………11第九章附图第一章采区的开采范围及地质情况一.采区的位置及开采范围某采区位于某某矿二水平左翼，东以（如图附图一）号勘探线为界北以某煤层露头为界，西以（如图附图）号勘探线为界，南以矿井边界走向长度1650m，采取平均倾斜长度1000m采区内有1#，2#两层煤，煤层倾角16度，采区内部分位置的煤层倾角有变化。根据临采区揭露的资料显示，本采区构造简单。1#煤层平均厚度2.23m煤的密度为1.97t\m为稳定煤层，煤质中硬，底板中硬，节理发育较低，自然发火期短，伪顶直接顶岩性比较硬。2#煤层平均厚度2.48m煤层的密度为1.74\m.为稳定煤层，煤质中硬，底板硬，结构简单，节理发育地，自然发火期短，伪顶直接顶岩性比较硬。1#煤层和2#煤层间距5.1m地质构造：煤层赋存稳定，地质构造简单，但出于中等褶曲内，对采掘工作造成一定的影响。煤层露头距地表有39m的泥土，地表比较平坦。第二章采区地质、工业和可采储量一.采区地质、工业和可采储量计算1.采区地质、工业储量计算式中：Q地、Q工——地质储量和工业储量L——采区煤层走向长mI——采区倾斜长ml==585m——煤层倾角为20°M——煤层厚度（因煤厚为2.2m可采故Q地=Q工）r——煤的容重2.采区可采储量计算式中：因M=m故取值同上一样c取0.8第三章采区参数及区段的划分一.采煤面斜长的确定1.区段煤柱的确定采区倾角16°，煤厚2.2m，顶板为属Ⅱ类中等稳定。2.区段平巷（风巷、机巷和运巷）设计宽2.5m，高2.2m。4.采区煤层赋存稳定，地质构造简单，无大的断层，结合湖南矿实际情况，采煤面斜长设计为235m。5.采区边界煤柱留设10m，采区两边各留5m。三.区段斜长、标高及区段数目的确定：21.区段数目的确定：采区斜长1000m，结合湖南矿井的实际情况，采煤面斜长设计235m，采区划分为4个区段3.各区段平巷标高计算：①第一区段风巷标高为+40,运巷标高:H=L斜长×sin20°=235×sin16°=64mh=40–64=-24所以第二区段运巷标高为-24，根据经验取-20。下面标高计算同上。②第二区段运巷标高：-84，取-80；③第三区段运巷标高为-144，取-140；④第四区段运巷标高为-204，取-200；第四章采区巷道布置一.采区上山位置、条数、间距、长度、坡度、断面形状及支护方式1.两套设计方案对比：方案一：布置两条岩石上山，岩石上山布置在稳定的岩层中，有利于巷道的维护，降低维护费用，服务年限较长，但是该采区是中厚煤层，服务年限也不长，因此布置两条岩石上山在经济上是不合算的。方案二：双煤上山，由于该煤层是中厚煤层，赋存也比较稳定，瓦斯涌出量不高，道费用低、速度快、联络巷工程量少，生产简单，综上所述，故采用方案二。2.采区上山位置、间距、长度、坡度、断面形状及支护方式：①.采区运输上山布置在采区的正中心偏右，沿煤掘进，长725m，兼做回风用，坡度同煤层倾角为16°，断面为梯形，宽2.5m，高2.2m。采用20号工字钢金属支架支护。②.采区轨道上山布置在煤上山西侧25m，距煤层底板20m处，避开上山煤柱下方应力集中区，有利于巷道的维护。上山长725m，坡度20°，运输材料兼作进风用。断面形状为三心拱，宽2.5m，高2.2m。采用锚喷支护。二.区段平巷的布置方式、长度及支护方式，联络巷的间距、位置、长度及支护方式：三.下车场的形式、支护方式及长度：2.采区中部车场：采用单钩提升绕道式单道起坡甩车场。采用20号工字钢金属支架支护3.采区下部车场：采用大巷装车式采区下部车场形式。①装车线路总长度的计算LD=2LH+2T+L1=143720+31074+5700180.5m式中：LH--------空重车储车线长度T————连接点长度L1————机车长度加半个矿车长②支护方式：采用锚喷支护。3四.采区煤仓设计1.煤仓容量计算：按一个班产量计算Q=Q+LMbr...
