扩体型预应力锚杆施工工艺VIP免费

扩体型预应力锚杆施工工艺1施工准备1.1高压喷射扩大头锚杆施工所用的原材料和施工设备的主要技术性能应符合现行国家有关标准和设计要求。1.2施工前应根据设计要求和地质条件进行现场工艺试验，调整和确定合适的工艺参数，检验扩大头直径和锚杆抗拔力。1.3扩大头直径的检验可采用下列方法：1有条件时可在相同地质单元或土层中进行扩孔试验，通过现场量测和现场开挖量测；2在正式施工前，应在锚杆设计位置进行试验性施工，计量水泥浆灌浆量，通过灌浆量计算扩大头直径；3在施工中应对每一根工程锚杆现场实时计量水泥浆灌浆量并通过灌浆量计算扩大头直径。1.4扩大头的位置和长度应根据达到设计要求的高压喷射压力和提升速度的起始和终止位置计算。1.5高压喷射扩大头锚杆施工采用的钻机宜具有自动监测记录钻头钻进和提升速度、钻头深度以及扩孔过程中水或浆的压力和流量的功能，在施工过程中应对每一根锚杆全过程监测记录钻头深度、钻头钻进和提升速度、水或浆的压力和流量等数据，应按规程计算扩大头位置、长度和直径。1.6在试验锚杆达到28天龄期或浆体强度达到设计强度的80%后，应进行基本试验以检验抗拔力。扩大头直径的检测结果与抗拔力检测结果应反馈给设计人，必要时应调整有关设计参数。1.7工程抗浮锚杆达到28天龄期或浆体强度达到设计强度的80%后，应进行抗拔力验收试验以检验锚杆施工质量，并以抗拔力验收试验的结论作为锚杆承载力特征值的判定标准。2钻孔及扩孔2.1高压喷射扩大头锚杆钻孔应符合下列规定：1钻孔前，应根据设计要求和地层条件，定出孔位，做出标记；2锚杆水平、垂直方向的孔距误差不应大于100mm。钻头直径不应小于设计钻孔直径3mm；3钻孔角度偏差不应大于2°；4锚杆钻孔的深度不应小于设计长度，且不宜大于设计长度500mm2.2在不会出现塌孔和涌砂流土的稳定地层中，对于竖直向锚杆可采用钻杆钻孔；对于下列各种情形均应采用套管护壁钻孔：1存在不稳定地层；2存在受扰动易出现涌砂流土的粉土；3存在易塌孔的砂层；4存在易缩颈的淤泥等软土地层；5回转型锚杆。2.3高压喷射扩大头锚杆的高压喷射扩孔施工工艺参数应根据土质条件和扩大头直径通过试验或工程经验确定，正式施工前应进行试验性施工验证，并应在施工中严格控制。2.4扩孔的喷射压力不应小于25MPa,喷嘴给进或提升速度可取（10〜25）cm/min，喷嘴转速可取（5〜15）rmp。2.5用于扩孔的水应符合本规程4.2.4条的要求。2.6高压喷射注浆的水泥,宜采用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥。2.7水泥浆液的水灰比应按工艺和设备要求确定,可取1.0〜1.5。2.8连接高压注浆泵和钻机的输送高压喷射液体的高压管的长度不宜大于50m。2.10当喷射注浆管贯入锚孔中,喷嘴达到设计扩大头位置时,可按设计规定的工艺参数进行高压喷射扩孔。喷管应均匀旋转、均匀提升或下沉,由上而下或由下而上进行高压喷射扩孔。喷射管分段提升或下沉的搭接长度不得小于100mm。2.11高压喷射扩孔可采用水或水泥浆。采用水泥浆液扩孔工艺时,应至少上下往返扩孔两遍；采用清水扩孔工艺时,最后还应采用水泥浆液扩孔一遍。2.12在高压喷射扩孔过程中出现压力骤然下降或上升时,应查明原因并应及时采取措施,恢复正常后方可继续施工。2.13施工中应严格按照施工参数施工,并如实做好各项记录。3杆体安放3.1高压喷射扩大头锚杆扩孔完成后,应立即取出喷管并将锚杆杆体放入锚孔到设计深度。采用套管护壁钻孔时,应在杆体放入钻孔到设计深度后再将套管拔出。3.2锚杆杆体的安放应符合下列规定：1在杆体放入锚孔前，应检查杆体的长度和加工质量，确保满足设计要求；2安放杆体时，应防止扭结和弯曲；注浆管应随杆体一同放入锚孔，注浆管到孔底的距离应不大于300mm；3安放杆体时，不得损坏防腐层，不得影响正常的注浆作业。杆体安放后，不得随意敲击，不得悬挂重物；4锚杆杆体插入孔内的深度不应小于设计长度；杆体角度偏差不应大于2%。4注浆4.1高压喷射扩大头锚杆注浆应符合下列规定：1向下倾斜或竖向的锚杆注浆，注浆管的出浆口至孔底的距离不应大于300mm,浆液应自下而上连续灌注，且应确保从孔内顺利排水、排气；2向上倾斜的锚杆注浆，应在孔口设置密封装置，将排气...