钢管混凝土系杆拱桥质量通病及防治措施VIP免费

钢管混凝土系杆拱桥质量通病及防治措施（一）钢管焊接缺陷钢管焊接缺陷有：对接焊冷裂纹、贴角焊冷裂纹、对接焊变形冷裂纹、对接焊缝热裂纹及对接焊缝的重热裂对接焊冷裂纹1.现象发生在热影响区和焊缝金属处的根部裂纹，纵向裂纹、横向裂纹、焊道下方的裂纹。危害影响焊缝的强度。2.原因分析⑴焊缝钢中扩散性氢产生内压引起。⑵钢材由于热影响使延伸性下降引起。⑶约束应力和应力集中引起。3.治理方法⑴进行预热或热处理施工。⑵使用烘干的低氢焊条。贴角焊冷裂纹1.现象在热影响区产生的焊缝边缘裂纹，贴角焊缝根部裂纹。2.危害影响贴脚焊缝的强度。3.原因分析⑴焊缝钢中扩散性氢产生内压引起。⑵钢材由于热影响使延伸性下降引起。⑶因为咬边，造成形状不连续，而引起的应力集中，或因热变形，使基材出现错动，引起的应力。4.治理方法⑴进行预热及热处理施工。⑵使用烘干的低氢焊条。⑶修整焊缝端部或选择适当的焊接条件防止基材错动。对接焊变形冷裂纹1.现象发生于热影响区的变形冷裂纹。2.危害产生焊接变形及损伤焊缝强度。3.原因分析⑴由于咬边等造成形状不连续引起应力集中。⑵由于随后进行焊接所引起的角变形。4.治理方法⑴修整焊缝边缘。⑵采用合理的焊接顺序。对接焊缝热裂缝1.现象在焊缝金属中出现弧坑裂纹和梨状变形焊道裂纹。2.危害焊缝的质量达不到要求。3.原因分析⑴前者是由于焊接热，钢中的S、P等杂质，在弧坑中心处析出，引起或由于收缩产生的空孔引起。⑵后者是低熔点杂质的析出。4.治理方法⑴前者处理弧坑。⑵后者选择适当的焊接条件以高速焊缝的截面形状。⑶约束应力和应力集中引起。对接焊缝的重热裂纹1.现象在热影响区消除应力的裂纹。2.危害影响对接焊缝的强度。3.原因分析进行消除应力处理时，在开关不连续处的塑性变形集中引起。4.治理方法⑴选择消除应力的条件。⑵防止应变的集中。⑶控制残余应力的数值。（二）拱脚钢管与混凝土相交处，混凝土表面产生纵向裂缝1.现象在拱脚钢管与混凝土相交处，沿拱轴线方向产生纵向裂缝。2.危害影响拱脚强度。3.原因分析拱肋钢管与拱脚预埋钢管的焊缝距混凝土拱座太近，且焊接温度高，混凝土拱座产生温度裂缝。4.治理方法⑴增大焊缝距拱座的距离。⑵焊接时在拱座混凝土表面采取降温措施。（三）无支架施工时，拱肋的纵横向失稳1.现象利用拱肋吊装纵梁（系梁）和横梁时发生拱肋平面内和平面外失稳。2.危害影响成桥后拱轴线的形状，严重的将导致桥梁坍塌。3.原因分析⑴在吊装纵梁（系梁）和横梁时未按设计要求（顺序）操作。⑵在吊装纵梁（系梁）和栋梁时未设临时风撑和风缆。4.治理方法⑴严格按照设计要求和施工大纲操作。⑵吊装时加强拱肋标高和位移观察。（四）钢管混凝土灌注质量缺陷1.现象在钢管内产生空腔、混凝土收缩、混凝土与管壁粘结不良、混凝土离析及混2.危害影响钢管拱强度。3.原因分析（1）空腔，由灌注过程中排气不良或灌注间断而残留在混凝土内的空气造成。⑵收缩缝，由混凝土水灰比过大，水泥用量过多，微膨胀量不足造成。⑶混凝土与管壁粘结不良，由管内壁修蚀造成。⑷混凝土离析，由配料不好、骨料堆积或抛投灌注造成。⑸混凝土疏松不密实，由泵压不足、灌注速度过快造成。4.治理方法⑴在灌注混凝土的前进方向上应每隔30m调车一个排气孔。⑵严格控制混凝土配合比设计及加入的微膨胀剂量。⑶灌注开始前，应压入清水洗管，润湿内壁，管内不得留有油污和锈蚀物。⑷灌注混凝土前，应先泵入水泥浆，然后连续泵入混凝土。⑸应从两岸拱脚对称灌注混凝土，严禁抛投灌注。（五）钢管油漆质量缺陷1.现象钢管表面油漆流坠、漆膜皱纹、漆膜剥离、漆膜生修。2.危害影响钢管外观质量、保护效果。3.原因分析⑴油漆流坠，油漆时加稀释剂过多、漆膜太厚、施工时环境温度低、温度大、漆质干性较慢、喷漆时嘴孔径及距离选择不当、物面不平、物面有污物等。⑵漆膜皱纹，遇高温及太阳曝晒、催干剂过多，底漆过厚、使用挥发性快的溶剂。⑶漆膜剥离，涂料系列不同、涂漠过厚、底面清理不清。⑷漆膜生修，出现针孔或油漆空白点、基层表面有铁修、盐水及水份。4.治理办法⑴防护漆料的质量性能，应符合规范规定和设计要求。⑵钢管...