1交付及时率低的原因交付及时率低的原因1.交付及时率低的原因分析鱼骨图人员不足,不稳定人员不足,不稳定人员缺勤率高人员缺勤率高工装夹具按计划到位合格率低工装夹具按计划到位合格率低模具在寿命期内发生异常模具在寿命期内发生异常激励激制不完善激励激制不完善生产异常处理不及时生产异常处理不及时生产流内有瓶颈工序生产流内有瓶颈工序计划不准确计划不准确原材料品质稳定性差,处理异常效率低原材料品质稳定性差,处理异常效率低制程的品质控制不良制程的品质控制不良原材料品质不良,让步放行多原材料品质不良,让步放行多水\电\气的异常水\电\气的异常特殊岗位的人员异常特殊岗位的人员异常原材料计划到位率低原材料计划到位率低设备异常停机设备异常停机产品的工艺成熟度未验证产品的工艺成熟度未验证带班技能差造成换线、换模时间长带班技能差造成换线、换模时间长计划人员的PMC专业技能不够计划人员的PMC专业技能不够人员班产量目标未设定人员班产量目标未设定推动式生产瓶颈推动式生产瓶颈特殊订单多特殊订单多生产计划执行力低生产计划执行力低作业前准备不充分作业前准备不充分设备因素设备因素管理因素管理因素其他因素其他因素质量因素质量因素原材料因素原材料因素人的因素人的因素21.提高交付及时率的对策鱼骨图1、增加计件产品单价，提高员工福利1、增加计件产品单价，提高员工福利6、实行外部供应链管理6、实行外部供应链管理15、要求计划物控中心按公司规定下达特殊订单≤5个/月15、要求计划物控中心按公司规定下达特殊订单≤5个/月12、接到订单三天内验证一切生产辅料，并填写作业前准备记录表上交生产计划员处12、接到订单三天内验证一切生产辅料，并填写作业前准备记录表上交生产计划员处14、采用拉动式生产系统，准时制生产方式（JIT)14、采用拉动式生产系统，准时制生产方式（JIT)9、提高检验员巡检频次从原来两小时一次提升为1.5小时一次，防止大批量产品不良返工9、提高检验员巡检频次从原来两小时一次提升为1.5小时一次，防止大批量产品不良返工2、每季度初对计划员进行PMC专业技能培训2、每季度初对计划员进行PMC专业技能培训17、制定水、电、气、火灾的应急预案17、制定水、电、气、火灾的应急预案3、各工序长每天对每位员工进行班产量考核3、各工序长每天对每位员工进行班产量考核7、要求一分厂对常规、通用铜片建立铜片超市7、要求一分厂对常规、通用铜片建立铜片超市4、每季度末对带班进行快速换模培训4、每季度末对带班进行快速换模培训5、制定特殊人员的应急预案（多能工培养）5、制定特殊人员的应急预案（多能工培养）13、实行内部供应链管理13、实行内部供应链管理16、评估瓶颈工序的产能与实际产能的对比差，根据差异添置相应的人员和设备16、评估瓶颈工序的产能与实际产能的对比差，根据差异添置相应的人员和设备10、对模具的易损件和通用配件进行定量备库，通用配件按照压机台数的20%备库，易损件按照腔数比例备库10、对模具的易损件和通用配件进行定量备库，通用配件按照压机台数的20%备库，易损件按照腔数比例备库11、对现有的布局进行价值流分析，优化布局（检验），7月30日实现两条流水作业11、对现有的布局进行价值流分析，优化布局（检验），7月30日实现两条流水作业8、原材料质量不良让步放行每月不超过2批次8、原材料质量不良让步放行每月不超过2批次管理提升管理提升设备、工装模具保障设备、工装模具保障其他应急处理其他应急处理质量保障质量保障原材料保障原材料保障人员保障人员保障交付及时率提升至98%以上交付及时率提升至98%以上注：紫色字体为重点注：紫色字体为重点3交付及时率行动计划表序号行动举措成果要求责任人完成时间检查人未完成赞助1增加计件产品单价，提高员工福利1.1.跟各工序的一线操作员工进行薪资座谈交流会，6月30日完成1.2.按照座谈交流会收集到的一线操作员工的薪资意向制定产品单价并提交至人力资源中心，7月15日完成1.3.人力资源中心在7月30日前完成审批并下发至分厂执行提高员工薪资待遇，使员工流失率≤8%1.1-1.2朱继军1.3方玉波7月30日前何毅乐捐100元2每季度初对2名计划员进行PMC专业技能培训2.1....
