中国非织造布产业犹如朝阳VIP免费

正文显示：在线词典【行业分类】工业【地区分类】中国【时间分类】20030910【文献出处】中国纺织报【标题】中国非织造布产业犹如朝阳(2003年文献)(6131字)【副标题】东华大学非织造研究发展中心靳向煜/辛三法【正文】当前，非织造材料工业已成为一个世界性的新兴产业。前欧洲非织材料协会主席达尔斯特罗姆先生称其为“激动人心”的产业，国内则称其为“朝阳工业”。中国在短短20年间，非织造材料的产量从1980年的5000多吨猛增至2002年的55万多吨，已占世界产量的11％强，形成了具有一定规模、加工手段较齐全的非织造材料工业。但与欧、美、日等先进国家相比，中国的非织造材料工业总体技术水平不高，产品技术含量低，非织造等用纤维原料开发落后，产品开发与市场拓展工作差距更大。人均非织造材料占有量仅0.37kg，远远落后于发达国家。未来10-20年，中国非织造工业的发展，将给世界非织造材料工业的发展注入原动力。非织造布技术是从60年代发展的新兴技术，它的产品和材料涉及到产业、装饰和服装等应用领域，成为新型的纤维制品基础材料，涉及如工业用材料、农业用材料、环保用材料、医疗卫生用品、装饰材料、服装材料、汽车用材料、保暖材料、电气绝缘材料、环保和饮食用过滤材料、基础设施建设用土工材料等等。近20年来，世界非织造布技术的发展日益显著和完善。即使在世界经济不景气，如东南亚经济危机的形势下，非织造布仍能以7％-10％的速度发展。如今的非织造工业已成为一个相对独立、富有朝气的生产行业。1960年世界非织造布总产只有4.5万吨。而到2001年，总产量已超过300万吨。据美国非织造布工业协会预计，到2006年，世界非织造布总产量将超过560万吨。美国、西欧和日本非织造布行业的发展代表着世界非织造布的主流，三者产量约占世界非织造布总产量的85％左右。亚洲、南美等地区近10年来发展速度最快，产量虽低，增长率却高达10％-15％。美国是非织造布发展最早、产量最大的国家，在世界上一直处于领先地位。其产量以每年7％的速度增长，约占世界非织造布产量的半数以上。其中熔纺法非织造布（指纺粘法和熔喷法等聚合物挤压法）发展最为迅速，其产量已超过干法非织造布，所占比重达54％。美国非织造行业十分重视技术和资金投入，这是其快速发展的动因之一。杜邦公司著名的Tyvek非织造布从研发到产品上市花费了10多年时间，投入了上千万美元。到目前为止，杜邦公司仍垄断了Tyvek这种闪蒸法非织造布世界市场，特别是在工业用防护服应用方面。BBA公司开发的一种非织造布薄膜复合材料具有良好的透气性与阻菌性，是手术防护服的合适面料，它就是BBA在德国一间工厂经过数年努力，对某机械公司的设备进行技术创新后才研制成功的。美国Etech公司研制开发出婴儿、成人失禁用途的无线监视尿布等等。欧洲非织造布工业在70年代以前发展较慢，其后发展迅速。1980-1988年非织造布产量由18.6万吨增至38万吨左右，1989年增长至40万吨。目前产量已达80万吨左右，所采用的技术以干法和纺粘法为主，干法产量约占49.1％，纺粘法占41％，熔喷法也得到较大发展。日本从1959年开始发展非织造布工业，到2003年产量已超过30万吨。与美国、西欧相比，日本的非织造布工厂规模较小，人均消费量也有较大差距。与美国、西欧不同的是，日本用于卫生覆面的非织造布用量较小，主要用于附加值高的汽车、地毯底布、过滤净化材料、保健用品等，其用量约占70％。近年来，医疗卫生用品增长迅速。日本非常注重非织造原材料多样性的选用及高技术含量产品的研制。在熔纺技术层面上，他们除了生产聚丙烯纺粘非织造材料外，还大规模开发应用其他聚合物原料。如：旭化成公司聚酯（PET）、尼龙（Nylon）纺粘非织造材料和纤维素纤维的铜氨丝（Cupra）等；尤尼吉可公司使用尼龙（Nylon）、聚酯（PET）／聚丙烯（PP）（双组分）原料生产纺粘非织造材料；二村化学公司独以粘胶为原料生产纺粘非织造材料等等来满足不同领域对纺粘产品的需求。在新的产品的研制开发方面，尤尼吉可公司开发出具有100倍对烟味吸收能力的新活性碳纤维非织造过滤材料；Tosco公司与汽车制造商IsuzuMotors公司合作开发出柴油发动机排气口上用的陶瓷...