GB50235—2010工业金属管道工程施工规范2010-08-18发布2011-06-01实施02/04/202512术语和符号2.1术语2.1.1管道元件公称压力（PN）nominalpressureforpipeworkcomponents由字母PN和无因次整数数字组合而成，表示管道元件名义压力等级的一种标记方法。2.1.2管道元件公称尺寸（DN）nominalsizeforpipeworkcomponents由字母DN和无因次整数数字组合而成，表示管道元件规格名义尺寸的一种标记方法。2.1.3工业金属管道industrymetallicpiping由金属管道元件连接或装配而成，在生产装置中用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。2.1.4压力管道pressurepiping指最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且公称尺寸大于25mm，用于输送的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质的管道。02/04/2025202/04/202532.1.5D类流体管道D-typefluidpiping指不可燃、无毒或毒性为轻度危害程度、设计压力小于等于1.0MPa和设计温度高于-20℃但不高于185℃的流体管道。2.1.6C类流体管道C-typefluidpiping不包括D类流体的不可燃、无毒或毒性为轻度危害程度的流体管道。2.1.7管道元件pipeworkcomponents指连接或装配成管道系统的各种零部件的总称。包括管道组成件和管道支承件。2.1.8管道组成件pipingcomponents用于连接或装配管道的管道元件。包括管子、管件、法兰、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置及膨胀节、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器、管路中的节流装置和分离器等。02/04/202542.1.9管道支承件pipe-supportingelements将管道的自重、输送流体的重量、由于操作压力和温差所造成的荷载以及振动、风力、地震、雪载、冲击和位移应变引起的荷载等传递到管架结构上去的管道元件。包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座、滑动支座、管吊、吊耳、卡环、管夹、U型夹和夹板。2.1.10管件fittings与管子一起构成管道系统本身的零部件的总称。包括弯头、弯管、三通、异径管、活接头、翻边短节、支管座、法兰、堵头、封头等。2.1.11斜接弯头mitreelbows由梯形管段或钢板制成的焊接弯头，具有与管子纵轴线不相垂直的斜接焊缝的管段拼接而成。2.1.12热弯hotbending温度高于金属临界点AC1时的弯管操作。02/04/202552.1.13冷弯coldbending温度低于金属临界点AC1时的弯管操作。2.1.14热态紧固tighteninginhotcondition防止管道在工作温度下，因受热膨胀导致可拆连接处泄漏而进行的紧固操作。2.1.15冷态紧固tighteningincoldcondition防止管道在工作温度下，因冷缩导致可拆连接处泄漏而进行的紧固操作。2.1.16压力试验pressuretest以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验。2.1.17泄漏性试验leaktest以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段等检查管道系统中泄漏点的试验。2.1.18复位recoveringtheoriginalstate已安装合格的管道，拆开后重新恢复原有状态的过程。02/04/202562.1.19轴测图axonometricdrawing将管道按照轴测投影的方法，绘制以单线表示的管道空视图。2.1.20自由管段pipe-segmentstobeprefabricated在管道预制过程中，按照轴测图选择确定的可以先行加工的管段。2.1.21封闭管段pipe-segmentsfordimensionadjustment在管道预制过程中，按照轴测图选择确定的、经实测安装尺寸后再行加工的管段。2.2符号a——弯管的波浪间距；c——乘口与插口的轴向间距；e——管子对口时的平直度；DN——管子与管道元件的公称尺寸；D0——管子外径；D01——弯管褶皱凸出处外径；D02——弯管褶皱凹进处外径；D03——弯管相邻褶皱凸出处外径；Dmax——弯管截面最大实测外径；Dmin——弯管截面最小实测外径；02/04/2025702/04/20258hm——弯管褶皱高度；L——弯管的直管段长度；I——球形补偿器的球心距；L0——管道的有效长度；P——设计压力；ΔP——24小时的增压率；P1——试验初始压力；P2——试验最终压力；PN——公称压力；PT——试验压力；S——插管与外壳挡圈间的安装剩余收缩量...
