PresentedBy:Mccain.KooCAQSeniorBlackBeltConsultantASQCertifiedSixSigmaBlackBeltChinaExecutiveRepresentativeofDr.MikelHarry’sSixSigmaManagementInstitute测量System分析-2Rev2.0测量系统分析课程纲要测量系统分析课程纲要•MSA的重要性•测量系统误差来源•MSA基础术语-稳定性及其实例-偏倚及其实例-线性分析及其实例-重复性及其公式-再现性及其公式-零件间变差及其公式•R&R实例分析•好的量测系统应该具备什么条件MSAMSA基础篇基础篇MSAMSA方法篇方法篇•测量系统研究准备•计量型R&R分析–均值极差法–ANOVA分析法–数据分析•计数型R&R分析•破坏性实验R&R分析--破坏性实验分析的前提条件--破坏性实验分析展开步骤•量具特性曲线GPC及其应用•Minitab使用实例测量System分析-3Rev2.0理解测量系统分析的重要性理解测量系统分析的指标理解测量系统分析的方法掌握计量型数据GageR&R的评估方法掌握计数型数据GageR&R的评估方法掌握破坏性测试GageR&R的方法掌握Minitab软件系统R&R的图形分析学习目标学习目标测量System分析-4Rev2.0测量System分析-5Rev2.01.1.概要概要•测量是?为能显示对特定属性的关系，给事物赋予数据。•测量并非绝对的。这些是测量PROCESS的结果，与其它测量PROCESS一样都具有变动。•测量系统分析提供整个PROCESS变动中有多少部分根据测量系统决定的系统性接近方法。MSA由其它方法证明之前，在改善项目开展前应考虑为重要的x。测量System分析-6Rev2.0测量系统分析的必要性MSARequirement•根据QS9000/TS16949的要求,所有包括在品质计划里的量测系统都应进行量测系统分析.测量System分析-7Rev2.0测量系统分析的必要性•为何进行测量系统分析？•实例问题SPC控制图显示变异幅度过大,但实际过程并无不良品出现,首先应当怀疑数据测量品质测量System分析-8Rev2.0测量系统分析的必要性•为何进行测量系统分析？•实例问题有把良品判定为不良或把不良判定为良品的概率各自0.01,0.02的测量系统。–工程实际不良为1%时，观测不良率是多少？–观测不良率为2%时，实际不良率是多少？测量System分析-9Rev2.0•实际不良为1%时,检查结果不良率约显示为2%，我们知道的不良率与事实有很大的差距。•即，视为不良废弃的产品中实际有一半是良品。•由此发生的损失只要校正测量系统即可解决。测量系统分析的必要性测量System分析-10Rev2.0量具的分类工业界的量测系统一般分为两类,一类为计量型量测系统,一类为计数型量测系统.计量型量具计数型量具(Go/No-goGage)测量System分析-11Rev2.0观测值变动要素+=实际特性值的变动测量变动观测的变动即使得到了测量后由数值显示的数据，也并非能够把现实完整地表现出来。从而，有必要确定已有的数据反映真实的程度有多少。我所看到的数据有可能并非与实际100%一致！测量System分析-12Rev2.0过程变动的要因过程变动的要因为确认实际过程变动，首先明确因测量系统发生的变动，并把其和过程变动分离。观测的过程变动长期过程变动短期过程变动样品内变动再现性重复性正确性稳定性线性实际过程变动测量变动作业者变动测量期变动测量System分析-13Rev2.0量测变动的主要要因量测变动的主要要因测量System分析-14Rev2.0测量时主要考虑事项测量时主要考虑事项•妥当的分辨力(Discrimination)–应能在规格幅度和整体工序变动的6σ中可判断小的1/10以下。例）允许公差：1.0GAGE分辨力：0.1•时间上稳定性•测量误差或散布识别力不好识别力好测量System分析-15Rev2.0测量系统的分辩率测量系统的分辩率•如何判断测量系统的分辨率是否足够？如何判断测量系统的分辨率是否足够？测量System分析-16Rev2.0•如何判断测量系统的分辨力是否足够？如何判断测量系统的分辨力是否足够？–判断准则：当极差图显示可能只有一、二或三个极差值在控制限值内时，或可能4个极差值在控制限值内且超过四分之一以上的极差为零时，都反映了测量系统没有足够的分辨率/力。–建议：可视分辨率最多是总过程的6σ（标准偏差）的十分之一（而不是公差范围的十分之一）。测量系统的分辩率测量系统的分辩率测量System分析-17Rev2.02.2.用语和概念用语和概...
