起重吊装作业•一、起重吊装作业危险特性和因素•二、起重吊装作业的安全操作要求•三、起重吊装事故的预防措施•四、起重吊装作业“十不吊”原则•五、零部件注意事项一、起重吊装作业危险特性和因素•1、特性•起重机械通常结构庞大、机构复杂•所吊运的载荷变化多种多样•需要在较大的范围内运行，活动空间较大•作业环境复杂•有些起重机械，需要载运人员直接在导轨或钢丝绳上做升降运动•暴露的、活动的零部件较多，且常与吊运人员直接接触（如吊钩、钢丝绳等）•作业中常常需要许多人配合，共同进行一个操作一、起重吊装作业危险特性和危险因素•2、危险因素•吊物坠落•吊物或者起重机打击•起重机失稳或倒塌二、起重吊装作业的安全操作要求•起重作业前•1、作业现场吊装风险识别•2、对从事指挥和操作人员进行资格确认•3、对起重机械和吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态•4、对安全措施实施情况进行确认•5、对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍、警戒区等）•6、正确佩戴个人防护用品；预测可能出现的事故，采取有效的预防措施，选择安全通道，制定应急预案二、起重吊装作业的安全操作要求作业现场吊装风险识别1.吊索具或附件、吊点断裂或滑脱（未试吊）；2.起重机吊臂（悬梁）倾覆或钢丝绳断裂；3.吊件突然摆动、倾覆、旋转伤人（人的站位）；4.起吊后用手去碰吊索或吊物（不用引绳）致夹手压脚；7.高空吊装坠落伤人；8.吊索具、吊物碰到带电体触电；9.吊车转盘旋转挤伤人，收支撑夹手夹脚；二、起重吊装作业的安全操作要求人员安全才是吊装作业的首要目标，也是吊装指挥的首要责任!作业中发现有不安全的行为，以及配合失当等问题，应适时停止作业，重申要求。在光线、气象等条件恶化时，及时停止吊装作业。不连续作业、新的吊装作业或人员变化的，要重申要求，重新组织交底二、起重吊装作业的安全操作要求p吊车必须充分展开支腿，并支在稳固的地面或垫木上，不允许超限起吊。p任何时候任何人违反十不吊，都是不可容忍的恶性事件！任何时候，人员未离开危险区，或吊索、吊物安全条件不良，司机不能起吊。对于任何人发出的紧急信号，必须先紧急制动，待确认安全后再按指挥信号起吊。p中途停止作业，必须将吊臂、吊物放下来，吊臂悬空期间司机不能离开操作室。二、起重吊装作业的安全操作要求p指挥人员应标志鲜明，任何时候，吊车仅服从一人指挥，但决不服从违章指挥；p参与吊装作业的人员应减到最少，每个人必须明确具体的分工，不允许在工作中随意选择更换角色，更不允许随意加入或离开作业。p吊臂、吊物上下及其即将移动的区域、吊车后座旋转区域、司机视野受限的区域都是危险区域，作业监护人要始终关注，及时制止人员在危险区穿行或滞留，必要时紧急制止作业。二、起重吊装作业的安全操作要求p起吊运移不得突然加速减速，突然运动停止，吊运速度应控制重物的摆动半径。p吊臂伸缩、回转和吊钩上下三种运动不能同时进行；p长度超过6m的物件必须拴引绳，吊物下降到离地0.5m以下才能靠近用手推扶。任何时候禁止用肩背、腿脚去扛、蹬吊物。p拆卸井架、防喷器等，应先确认吊稳，牵好引绳，人员站位安全，才能拆卸。防止拆开瞬间重物突然偏斜、移动。二、起重吊装作业的安全操作要求p用微动信号指挥重物平稳落地，并做到稳固摆放，不倒不滑，不滚不散，重不压轻，大不压小，必要时应采取垫塞、固定、防滚落、警戒等措施。p需要对正安装的设备，应使用对讲机和司机联络，在单侧起吊、挪移起放期间要更加注意安全监护，防止手脚被压伤挤伤。p交叉作业、双车起吊、20t以上大件吊装、特殊吊装作业等情况，都要制定关键吊装作业计划，并由现场最高领导亲自组织实施。三、起重吊装事故的预防措施•防起重机倾翻•1、起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠•2、起重机停放地点必须平坦•3、起吊构件保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。起吊重型构件时应设牵拉绳三、起重吊装事故的预防措施•4、起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或...
