冷轧轧制油使用说明书一、产品说明产品简介：本产品由合成酯、防锈剂、乳化剂等其他添加剂经特殊工艺调制而成。产品特性：1、有极好的润滑性，由于有高的皂化值，使钢轧板质量得到极大的改善。2、极好的经济性，在整个使用期间，乳化液浓度容易控制，从而使得轧制过程的成本大为降低。3、能获得较高的轧制速度，由于采用了最新抗磨添加剂以及极佳的润湿性，轧制液能迅速在变形区接触面扩展。同时，极好的润滑性，延长了轧辊使用寿命，也降低了铁粉在轧板上的沉积。4、表面清洁度好，采用了新型退火促进剂，从而最大限度的避免了表面残炭的形成。应用：主要用于可逆冷轧钢板及不锈钢板的冷轧。使用方法：1、根据变形率及钢板材料的不同，控制乳化液浓度在3-6%左右。2、乳化液使用温度：50-60°C，最好为52-55°C3、配制乳化液的水：要求为去离子水，电导率W20us/cm,PH值5.0-7.0。最好为电导率：W10us/cm,PH值5.0-7.0。注意事项：室内储存，保质期1年包装：170kg/桶二、轧机和乳化液系统清洗A设备准备阶段1、检查所有相关设备，包括排液泵，注入泵，溢流口及管道，脱盐水管道等，保证正常使用。B乳化液切换清洗从一种乳化液切换到另一种乳化液，由于配方的机制不同，不能相互滥用，必须进行清洗，以使乳化液的影响降到最低，保证新乳化液的功能。乳化液切换清洗过程如下：1、将轧机收集槽内的乳化液全部打回乳化液箱2、排放乳化液3、清洗乳化液全部循环系统的淤泥（包括轧机周围，收集槽、管道、过滤器、乳化液箱等）4、淤泥清洗完毕后，在乳化液箱中注入足够配制水5、循环2-5小时，清洗所有设备和附属设备6、排放清洗水7、在乳化液箱中注入足够的配制水，升温至35-45°C8、配制合适0.5%浓度的新乳化液9、循环2-5小时，充分清洗所有设备和附属设备10、排放乳化液，准备新乳化液的配制C乳化液的配制在完成必要的清洗工作后，可以进行乳化液的配制。配制工作如下：1、从配制水箱至取样，检查配制水质，保证配制水质达到应用要求，配制轧制油的水要求电导率：W10us/cm,PH值5.0-7.002、在系统注入配制水，其总量约为正常乳化液用量的70-80%3、循环1小时后，开始升温至35-45°C4、从循环系统中取样检验，确保乳化液系统达到清洗要求5、开启乳化液循环泵，泵前加油，开始配制乳化液6、配制浓度约为所需浓度的80%7、乳化液取样检验浓度，同时将系统温度升温至所需温度8、如果所测浓度高于设定浓度，向系统中补水，直至达到设定浓度9、若浓度不合格，重复上述步骤10、开始轧制，并逐步补水、补油直至正常应用液位11、温度及乳化液的浓度达到要求指标后循环1-2小时即可进行轧钢生产0上述步骤可根据实际情况和现场服务工程师的建议作相应的调整0三、乳化液的现场管理1、要求检测的项目乳化液是冷轧轧制油分散于水中形成的一种相对稳定的体系，在轧制过程中，在一定的温度和压力条件下分散于乳化液中的冷轧轧制油以武力吸附和化学吸附两种方式吸附于钢板和轧辊表面而形成油膜，为轧制提供必要的润滑0同时，正常平稳的轧制需要冷轧轧制油提供稳定的润滑，即冷轧油必须保持吸附量的稳定0乳化液的特性取决于上述两个方面的表现。乳化液的皂化值、酸值、PH值等的变化均会导致乳化液物理化学性能的变化，而浓度、温度、电导率的变化会引起吸附量的变化。在使用一段时间后，乳化液会逐渐处于一种代谢平衡状态，其皂化值、酸值、灰分等指标维持稳定，一般每周一至两次的检测基本就可以控制；而浓度、温度电导率的检测就随着频繁的加水、加油而变化，需要经常检测。下表列出了乳化液需要检测的各项指标：项目与轧制油及系统的关系检测频率浓度冷轧油的数量1-2次每班PH值冷轧油的数量及物化性质1-2次每班电导率冷轧油的数量及水的质量1-2次每班酸值冷轧油的物化性能1-2次每周皂化值冷轧油的物化性能1-2次每周铁粉含量磁性过滤效果1-2次每周灰分磁性过滤效果、杂质的混入情况1-2次每周ESI乳化冷轧油的特性1-2次每周液稳定性指数各维护指标的介绍：1、浓度浓度是乳化液润滑性很重要的指标，压下率越高，出口厚度越薄，要求乳化液浓度越高。但过高浓度又易打滑，难以咬入，一般来讲，乳化液的浓度不要超过6%...
