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长输管道双管同沟敷设施工工法前言西部管道工程要求Φ813mm原油管道和Φ559mm成品油管道双管同沟敷设，在我国管道建设史上尚属首创，双管同沟敷设存在一定的施工难度，这是对技术管理工作前所未有的施工挑战和学习机遇，为了适应新环境条件的需要，研究及总结西部管道工程双管同沟敷设施工工法是非常必要的。1工法特点1.1本工法实用性强，施工工艺简单，工序衔接紧，工效高，经济实用，操作方便，易于掌握，对周围环境影响减少到最小。1.2根据不同地形地质条件，合理选择适宜的双管同沟敷设技术方案，减少不必要的工序,提高施工进度，有利于施工组织，保证施工质量。2.3采用常规的管道施工设备，即可满足双管同沟敷设施工需要，提高了设备综合利用率。2适用范围该工法适用于大管径管道双管同沟敷设的施工，并且满足数字化管道等高技术含量要求的管道施工任务。满足了生产施工的正常、有效运行，便于组织安排不同的施工方案或组合方案来适应不同的地形地质条件要求，从而高效率的完成施工任务。3工艺原理本工法经工程技术人员研究讨论，遵循相关的标准规范、设计要求及管道机械化施工流程，通过对西部管道实践情况的深入总结，在施工过程中，逐步形成沟上组焊吊管下沟、沟下组焊一次成型、单管沟下单管沟上组焊和单管单沟四套施工工艺。双管敷设沟上组焊就是在管沟上面完成原油、成品油管线焊接，然后再用吊管机下沟；双管敷设沟下组焊就是先将管沟开挖好，然后在管沟内完成原油、成品油管线布管焊接，管道一次就位成型，无需下沟作业程序；单管沟下单管沟上组焊就是先将管沟开挖好，原油、成品油管线分别在沟上、沟下布管焊接；单管单沟是在单管焊接完成后，开挖单沟并下沟回填，后续的施工中再开挖另一半管沟。通过实践发现，双管敷设沟上组焊这种施工技术组焊作业方便，等同于传统的沟上组焊，焊接速度快，缺点是吊管下沟时管线挪动次数多，存在一定的安全风险。双管敷设沟下组焊技术省略了下沟工艺，管道直接就位，可直接完成弯管和弯头连接，减少了连头工作量，但缺点是施工设备搬运频繁、焊接速度慢。4工艺流程及操作特点4.1长输管道施工流程长输管道施工流程见图4.1，该流程适用于平坦地段长输管道施工中组织机械化流水作业，另外对于其他的地质地形条件，需要局部调整该流程。12冷弯管预制阀室施工准备工作组焊测量放线施工便道修筑管口清理作业带平整分段连通回填通球、试压竣工验交连头防腐管运输无损检测布管补口补伤下沟管沟开挖复测、修整公路、河流穿越调试投产阴极保护水工保护三桩埋设地貌恢复三桩埋设图4.1长输管道施工流程图4.2施工方案通过技术论证，结合施工经验，针对不同施工地形地质条件对双管焊接和双管下沟方法进行选择，主要采取了以下四套施工方案：4.2.1双管同沟敷设沟上组焊在相对平坦的戈壁地段、农田地段和沙漠地段采用双管同沟敷设沟上组焊工艺较为合理。4.2.1.1双管敷设沟上平行布管组焊在进行双管沟上组焊工艺时，双管沟上组焊按管道机械化施工流程组织作业根据不同情况，选择先行焊接Φ813mm管道或先行焊接Φ559mm管道，但管线布置的原则是减少大口径管线下沟距离。因此根据两种管道的管径和重量确定Φ813mm管道靠近管沟一侧：Φ559mm管道在沟下位于管道顺油流方向右侧，同时重量轻、管径小，吊管机趴杆角度可以达到35°-45°，因此可以使用吊管机一次吊装到位；因Φ813mm管道靠近管沟，也可以一次就位。如果Φ559mm管道靠近管沟，则因Φ813mm管道管径大，吊管机不能趴杆到位，直接导致Φ559mm管道需要沟下二次调整，增加了吊管机起吊次数。双管敷设沟上平行组焊施工平面布置见图4.2.1-1，要求Φ813mm机组与Φ559mm机组施工间距控制在1km以上。双管沟上平行组焊下沟程序见图4.2.1-2、图4.2.1-3、图4.2.1-4及图4.2.1-5。3559机组813机组9m宽堆土区5m宽管沟带27米宽施工作业带13m宽设备行走区0km1km2km图4.2.1-1双管沟上平行组焊平面布置图施工作业带宽度27m13m1m作业带边线作业带边线管中心线施工作业带宽度27m1m作业带边线作业带边线施工作业带宽度27m1m作业带边线作业带边线4图4.2.1-4Φ559mm管道沟上调整示意图图4.2.1-3Φ813mm管道下沟就位示...