清洁生产无低费方案汇总VIP免费

表4.2-1清洁生产方案汇总序号产污环节方案名称方案内容投资费用（万元）预计效益环境效益经济效益F1原辅料与能源加强无功补偿因负荷不稳定，功率因数偏低0年节约电费约2万元——F2包装物进行规范管理，打包器材加强检修，减少损坏频率目前包装物管理不规范，要制定制度和标准，规范包装物的使用。打包器材的检修要加强，不能一损坏就丢弃0.02——降低设备的损坏频率。年减少维修费用1.5万元F3制定原材料领用标准根据员工的操作经验和对生产工艺流程的控制，制定各产品原材料的领用标准0——提高原材料的利用率，降低生产成本F4纸张两面打印可以的情况下要双面打印，减少纸张的浪费0——节约纸张，年约节省0.6万元F5工艺技术乙二醇冷冻液被氧化呈酸性后的处理现对系统内的乙二醇冷冻液进行除锈泥、加液碱降酸性、加缓蚀阻垢剂防腐蚀，降低对设备和管道的腐蚀提高，提高能量交换效率，节电0.1——降低对设备和管道的腐蚀提高，提高能量交换效率，年节电1.2万度，产生经济效益0.96万元/年.F6改善五号生产车间氧化化工艺氧化釜设置智能控制系统，设置运行温度、双氧水滴加与冷却水进水阀的联锁；设置压力高、低与相关切断阀的联锁；8提高氧化反应效率，提高产品得率，年获利约1.5万元潜在效益F7开、停车，生产负荷调整时的能源管理目前生产负荷调整时的能源管理缺失，现制定这方面的规范，加强管理0——节约电耗约5000度/年，产生经济效益4000元/年F8干燥机主轴密封材料改进原材料为油浸石棉盘根改为柔性四氟盘根，减少泄露0.06改善工作环境——F9过程控制计量仪表需要定期校准和维护受原料变化因素，计量仪表不准造成批次质量波动，生产稳定性差。现每半年对计量仪表进行校准并加强日常维护0.1————F10定期清洗厂区空调机过滤网厂区内各空调不制冷或制冷效果不好，耗能变大，现加强对过滤网的清洗力度，提高制冷量，节约空调能耗0——可以节约电耗年约0.4万度，产生经济效益0.32万元/年F11釜顶视镜灯电力节约车间现场各釜顶视镜灯一般是处于开状态，造成电力流失，备件损耗率升高；在不使用视镜灯的情况下，要关闭视镜灯。0——年可节省电耗1.0万度，产生经济效益0.8万元年F12焊条、砂轮片等规范使用目前设备部在使用焊条、砂轮片等维修易耗品时没有制定标准，现对这些维修易耗品的使用及废弃进行标准化管理0————F13规范检修，防止保温材料的破损目前在一些设备检修过程中，对保温材料的拆卸是比较粗放，经常造成材料的破损，现制定检修规范，防止保温材料的破损0——减少保温材料的消耗，年产生经济效益0.6万元F14严格操作规程加强生产过程规程检查，消除违章操作0——减少车间生产物料浪费现象，降低成本并减少洒落物料带来的无组织排放F15定期召开分析会分析生产、销售、设备、等情况提出改进办法0——潜在效益F16用电设备管理要求杜绝“无人灯、无人扇及设备空转”现象0年节约用电约1.1万kwh，年节约电费约1万元潜在效益F17设备设备定期维护加强设备定期维护和检查，减少跑冒滴漏0.5减少跑冒滴漏延长设备使用寿命F18物料管道输送改造物料输送采用隔膜泵3改善工作环境加强了生产中过程控制，提高产品质量，减少无组织排放F19更换电机原有电机不是防爆型号2——提高了生产使用过程中的安全性F20尾气回收改造生产车间的液环真空泵排气口含有微量的丙烯腈气体，原回收装置主要依靠通入-15度冷冻水的换热器进行冷却回收，最后用碱液吸收后，水解为聚合物用于水处理剂。当真空系统漏空气量增多时，换热器排出口有未液化丙烯腈气体，会增加碱液吸收装置的负荷，造成物料损失，公司为了降低生产成本，此次清洁生产主要是根据企业实际情况对换热器的气体增加用深冷冻油气回收设备处理，使回收的丙烯腈直接用于产品的合成，减少了低附加值产品的产出。33能够降低单位产品的原料消耗，减少了低附加值聚合物的产出，因此环境上效益明显——F21干燥机出料飘粉改造公司ATBS车间干燥机出料时有大量ATBS粉尘在微正压的情况下从干燥机的出料口飘出，造成产品损失以及影响现场的生产环境。现通过干燥机出料飘粉改造方案，在干燥机出料口的侧面开一个口，向上做一个管子和布袋除尘器链接，除尘...