钢结构零部件加工技术交底VIP专享VIP免费

技术交底2013年11月20日单位工程名称4号皮带输煤钢栈桥分部工程钢结构工程分项工程零部件加工工程交底内容：(注：内容包括：1、施工准备2、工艺要求3、工程质量标准4、文明施工5、成品保护)一、施工准备1、检查钢材的质量证明书是否与设计要求及钢材符合。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，并写明钢材的炉号、钢号、化学成分及机械性能等。钢材表面不允许有结巴、裂纹、折叠、分层等缺陷，钢材表面的锈蚀深度不得超过其厚度负偏差值的1/2。2、钢材进场后，要见证取样进行复试，合格后方可使用。3、钢材堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地，同时也要使钢材提取方便。露天堆放时，堆放场地要平整，四周要有排水设施；堆放在有顶棚的仓库内时，可直接放在地坪上（下垫楞木），堆与堆之间应留出走道。堆放时每隔5-6层应放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜。楞木要上下堆齐，在同一的垂直的平面内。4、钢材矫正:4.1可用机械方法或火焰矫正，火焰矫正温度不可超过650℃，并严禁强制降温。4.2钢材矫正后的表面不应有明显的划痕，划痕深度不得大于0.5mm。钢材矫正后的允许偏差注：t-钢板厚度，L-钢材长度，b-型钢翼缘宽度二、工艺要求1、放样：1.1放样工作包括：核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、制孔的依据。样板一般用0.5-0.75mm的铁皮制作，样杆一般用钢皮制作。样杆上应注明工号、零件号、数量和加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径等。样杆和样板应妥善保存，直至工程结束。技术负责人施工员班组长序号项目允许偏差mm1钢板的局部不平度t≤141.5T＞141.02型钢弯曲矢高L/1000且不应大于5.03角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90°4槽钢翼缘对腹板的垂直度b/805工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.0技术交底2013年11月20日单位工程名称4号皮带输煤钢栈桥分部工程钢结构工程分项工程零部件加工工程1.2放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。按要求需要起拱的构件，放样时上、下弦应同时起拱，一般规定垂直杆的方向仍然垂直于水平线。1.3用作计量长度依据的钢盘尺应经授权的计量单位校核后方可使用，使用时按偏差卡的记录数值校对其误差数。2、号料2.1号料时进一步检查核对材料，划出切割线，标出编号，根据配料单进行套裁，尽可能节约材料，有利于切割和保证零件质量，同时要根据材料的厚度和切割方法加出适当的切割余量。2.2号料前必须核实所用钢材与设计图纸相符，钢材材质必须符合相关规范要求；如有代料应有代料通知单；做到专料专用。严格按照材料使用部位表进行号料，避免长料短用，宽料窄用。2.2.1在施工过程中，无论划线号料、气焊、还是铆工等工序都必须认真检查钢材是否有重皮、裂纹等缺陷，如发现应及时会同技术人员及检查人员研究处理。2.2.2号料时长度和宽度方向必须留焊接切割收缩量。号料时，H形和箱形截面的翼板及腹板焊缝不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，并与隔板错开200mm以上。2.3接料尽量采用大板接料形式。钢管接料，壁厚大于等于6mm时管接料应开坡口。壁厚小于6mm时可不开坡口。下料阶段不得采用人工修补的方法修正切割完的钢管。2.4接料坡口形式：2.4.1钢板接料坡口形式：2.4.2钢管对接：采用全焊透对接焊缝，坡口形式如下：技术负责人施工员班组长技术交底2013年11月20日单位工程名称4号皮带输煤钢栈桥分部工程钢结构工程分项工程零部件加工工程先用小直径焊条E5016底进行打底焊，然后用CO2气体保护焊施焊，对接焊缝必须焊透。H型钢的盖板及腹板下料用计算机编程，在数控切割机上进行切割加工。2.5号料必须注明坡口的角度和钝边方向。号料允许偏差3、切割、矫正成型3.1采用气割和机械剪切相结合，钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣和分层及大于1mm的缺楞。3.2矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。3.3切割要求3.3.1火焰切割气体的要求：氧气：气割用氧气纯度应在99.5%以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准；...