篇一：XX 年品管部年度总结及 XX 年工作计划 2014 年品管部年度总结 及 2015 年工作计划 时光匆匆而过，又一年过去了，到了该总结下品管部在今年工作中的得失。今年在公司领导的关怀和指导下，在各位同事的支持下，品管部取得了一定的成效；作为公司产品全面质量控制的职能部门，品管部全体成员始终保持团队精神，努力在自己的岗位上做好品质把关工作；同时工作中也存在许多不足的地方。 一、原材料的进厂检验：2014 年原材料检验，按照之前公司的要求批次不合格率达到 3%的批退。品管部也是按照公司的要求执行的，但是在整个的实时过程中，有一部分原材料的检验因技术手段满足不了要求或其他原因，未能做到批次检验就投入使用如：主板，硬盘，cpu 及外购件厂家直发经销商等或多或少对公司的产品造成了质量隐患或已经造成了产品质量事故。 二、供应商的管理。2014 年大部分的原材料质量稳定，但是有几家公司的原材料出现批退。在出现物料批次质量问题的同时，品管部积极的跟供应商联系，沟通解决物料质量问题，协助供应商做出质量改进，提高了物料的送检合格率。 三、成品的检测：2014 年成品送检 2014 年与 2013 年成品合格率相比，2014 年平均送检合格率基本高于 2013 年的平均均送检合格率，且有 7 个月的送检合格率高于 2013 年.2014 年品管部上半年和下半年对生产各做了一次质量意识及生产质量管控培训，加强了生产人员的质量意识及在生产过程中如何操做才能降低产品的质量事故。通过培训进一步的提高了产品的一次送检合格率，效果显著。 3.1 返修设备物料质量统计 2014 年与 2013 年一次送检不合格相比发现，因生产人员操作产生的设备返修台数大幅度降低，2014 年比 2013 年减少了785 台，说明生产人员的质量意识提高了很多，生产管理也大幅度提高，现场问题及时发现及时解决及时教育；因物料原因第 1 页 共 8 页造成的返修台数小幅度降低，2014 年比 2013 年减少 170 台，说明品管部在取得成绩的同时，还需要加强对物料的品质控制。不论是人员素质、工作能力还是设备都需要做进一步的提升。只有人员素质、工作能力的提升，才能保证产品的高品质。同时，产品的检测手段也需要提升。2015 年通过我们大家共同的努力，使得公司的产品质量更上一个台阶. 篇二：品管部部门工作规划 品管部工作规划 根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标，组织下属开展标准...
