观重返事故现场(二)《博帕尔事件》心得 观看重返危机现场二、博帕尔泄漏事件 心得体会 6 月 25 日，车间组织管理人员观看了《重返危机现场二、印度博帕尔泄漏》事故的安全视频，影片中对印度博帕尔发生的毒气泄漏过程通过分析调查，对事故过程进行还原，深究事故发生的根本原因分析，这对我们车间管理人员触动很大。 灾难不会凭空发生，而是关键事件的连锁效应。本次危险介质 mic（异氰酸甲酯）泄漏造成了巨大的人员伤亡和后续严重的污染事故，通过观看视频，我们注意到，导致本次泄漏事故的根本原因包括： 1.因盲板缺失，水进入 mic 储罐而发生剧烈的化学放热反应； 2.监控仪表设施故障，未对储罐内压力变化进行有效监控； 3.mic 储罐强制冷冻系统被停用，无法起到降温冷却作用； 4.尾气吸收罐无法有效投用，溢出的气体无法得以中和； 5.火炬塔点火装置未投用，mic 溢出时无法得到燃烧处理； 6.水幕吸收装置不符合安全要求，无法达到对溢出气体mic 的吸收作用。以上原因是导致危险介质泄漏，最终导致大量的人员伤亡事故。 综合以上事故原因，结合我们公司、车间对危险介质的管控要求，车间通过各级管理人员的分析，整理我们车间在今后工作的安全管理思路，决定从以下几个方面开展安全管理工作： 1.对车间安全、应急设施进行全面排查，特别是在生产工艺运行过程中的能够起到保障运行安全的设施，如次钠环保吸收装置（含碱液高位槽等应急单元）、氯化氢降膜吸收装置、氮气置换系统，以及常用的安全应急设施，如洗眼器、防化服、安全带等基础的防护用品等，同时针对生产过程中可能发生泄第 1 页 共 2 页漏的可能性及最大泄漏量进行工艺核算，检验目前装置最大处理能力和处理量，避免出现应急设施与生产装置不配备的问题。 2.规范盲板、监控设施的日常管理。对设备设施管线的压力表、温度计、安全阀等基本的安全附件检查验证，对其符合性进行排查，保证设施的完好备用。同时，针对车间的盲板管理，依据公司的盲板管理规定，进一步排查盲板在日常管理和使用过程中存在的有章不循，落实执行不到位的问题进行检查落实，规范盲板管理管控。 3.进一步排查生产过程中存在的泄漏点、泄漏源，及时查找泄漏原因，及时进行处理，同时对可能存在危险介质（有毒有害、易燃易爆等）积聚的区域进行强制通风措施或回收处理。 4.对属地区域内涉及的危险介质应急处置措施做到全员培训，让员工清楚的掌握各类危险介质的基本危险特性，人员...
