目 录1 序言1.1 我国塑料模工业的现状......................................(3)1.2 CAD 技术..................................................(3)2 塑件的分析与注塑成型工艺过程2.1 塑件分析..................................................(4)2.1.1 结构分析............................................(4)2.1.2 壁厚分析............................................(4)2.1.3 塑件材料的分析与选择................................(4)2.2 注塑成型工艺过程..........................................(5)3 塑件模具的设计3.1 塑件成型的工艺性能分析....................................(5)3.2 注射机的确定..............................................(6)3.3 浇注系统的形式和浇口的设计................................(6)3.3.1 浇口形式及位置选择..................................(7)3.3.2 浇口的设计..........................................(8)3.4 分型面的设计..............................................(8)3.5 推出机构和复位机构设计....................................(9)3.6 其它机构的选择..........................................(10)3.6.1 合模导向机构的设计.................................(10)3.6.2 排气和冷却机构.....................................(11)3.6.3 支承零件的设计.....................................(11)3.7 成型零件的设计...........................................(12)3.7.1 结构设计...........................................(12)3.7.2 成型零件工作尺寸计算...............................(12)3.8 模具型腔侧壁和底板厚度的设计.............................(15)3.8.1 型腔壁厚的计算......................................(15)3.8.2 底板厚度的计算.....................................(16)3.9 标准模架的选择...........................................(16)3.10 注射机的效核及浇口套的设计..............................(16)3.10.1 注射机的效核......................................(16)3.10.2 浇口套的设计......................................(17)3.11 冷却系统的计算......................................(17)3.12 脱模力和推杆直径的计算..................................(18)3.13 模具装配...
