焊接件消除应力工艺守则版次Rev.：日期Date说明Description编制Preparedby审查Checkedby审核Approvedby工艺部Tec.Dept品管部QA.Dept制造部Proj.Made焊接车间Wel.Shop11111范围本标准规定了焊接件消除应力的各种方法及热处理规范。本标准适用于碳素第 1 页,共 5页钢以及低碳锰钢等低合金结构钢焊接件的焊后消除应力处理。2焊接件消除应力方法焊接件消除应力方法有以下三种：a）炉内加热退火法；b）局部加热退火法；c）振动时效法。3炉内加热退火法3.1 加热设备焊接件退火可以使用电炉、油炉和燃气炉等加热。目前我公司焊接件退火主要使用台车式燃气炉加热。3.2装炉3.2.1 首先，装炉量要合适。不应超过台车的最大装载量（3501）,务必使工件置于热处理炉的有效加热区内，即工件长度要小于 16m,宽度要小于 10m,含垫铁高度要小于 4.5m。3.2.2装炉前，应首先检查焊接件是否有较大变形和缺陷，确认没有方可装炉。如有问题，需经相关技术人员研究解决后方可装炉。3.2.3检查焊接件是否存在密封腔。如果有，需经设计人员同意，并由焊接工艺员确认，在允许的位置上钻孔，然后才能装炉，以防止加热时因气体膨胀而引起焊缝开裂或焊件严重变形。3.2.4 装炉时，为了防止产生变形，焊接件下面必须用等高的垫铁垫好，其不平度用水平仪保持在 2mm 以内。炉底垫铁不应小于 300mm,并要保证垫铁在台车上的放置位置避开烧嘴喷出的火焰，垫铁应等间隔排放，每两个垫铁间的最大距离应不超过 1000mm〜1200mm,并用楔铁楔牢。3.2.5 焊接件与台车面、炉墙之间应保持一定的距离,以保证加热均匀。工件在炉内与炉侧的距离±300mm,与炉前的距离±450mm,与炉后的距离±550mm,与炉底的距离±300mm,与炉顶的距离±800mm，同时严禁火焰直接喷射到工件上，靠近火口部分应用石棉板等物遮挡,以免零件局部过热。3.2.6 工件的排列和支承应利于工件均匀加热和炉气的正常流通,一般情况下,工件间隙 30-50mm。根据各工件的不同特点，选择刚性较强的部位进行摆放支承,防止受热后工件的变形,并要确保支撑牢固。3.2.7板厚相差悬殊的结构件,不得混合装炉退火。若同一工件有不同板厚,可适当将板厚较大一侧放置于喷火口侧。工件摆放好后,一定要检查安全程度,防止加热过程中由于受热而产生位移和翻动,安全第一。3.2.8一般焊接件应一次装炉完成退火。但当工件长度超过炉子的最大长度时,一次装炉不能完成退火,此时允许掉头,进行二次装炉退火。两次退火的重合部分的长度必须大于 1500mm。...
