四棱锥轴式卷取机扇形板工艺流程毛坯：一般采用４２Ｃ rＭo 锻造合金钢毛坯热处理要求：调质＋消应力＋氮化处理典型工艺流程：毛坯制作＋外形粗加工＋超声波探伤＋调质处理＋半精加工外形＋消应力处理＋精加工＋氮化处理（与产品四棱锥组装后同磨外圆）流程工序内容摘要设备备注锻锻四件合锻一料锻１、如果图纸技术文件要求做机械性能试验，由毛坯单位提供机械性能试样。２、如果宽度两侧有牙口，且大于９０° ，注意外圆要放大。（还应考虑切缝宽度，一般按１０mm 控制）粗加工车按粗加工图一车各部。CW61100E 切开按十字中心线一切为四锯床划划粗加工图二加工线钳工铣１、按照粗加工图二粗铣各面，按照热处理留量标准留量，尖角５×４５° ，各过渡圆角Ｒ１０，粗糙度达６ .３。２、外圆已粗车，在次序可不进行加工Ｘ2010/ Ｘ2016 检检按图纸或技术文件要求做ＵＴ检测检调质热处理调质处理热检检若有机械性能实验要求，则切取机械性能试样，只有待检若无机械性能要求，则不执行次序探伤和机械性能合格后方可执行以后各序。半精加工划１、检查毛坯变形。２、划半精加工线钳工铣半精加工各部：１、两侧牙口、斜面退刀槽达图，其余各面均单边留量３mm 。且牙口累积误差在0.3 以内。２、若为钳口扇形板，半精铣钳口各面，单边留量３mm。３、如果两端有内圆弧，在小圆时与主轴间隙大，在此序也可加工成品。VB-2516/-XK4220-4000 工艺上注意：1、如果外圆弧铣成梯形，则必须铣成５-８多棱形，且圆弧顶点铣100mm 宽基准面，作为后序定位基准。圆弧留量2-5mm 。2、也可采用工装组圆，半精车外圆弧。3、加工斜面时从长度端面返基准尺寸，采用圆柱销测量 （见附图三），且四件尺寸一致。加工时注意：1、工件与 V 型铁定位面必须可靠定接触，同时压板着力点应处于工件与V 型铁接触面正上方，否则将产生装卡变形。2、保证各斜面落差尺寸准确。消应力热消应力热精加工划检查变形并划各部加工线钳工铣1、在圆弧顶点铣基准面，保证外圆顶点留量≥2mm。A 、基准面定位， 用 V 型铁装卡， 注意外圆有半精留量。1、铣总长两端面， 四件长度一致。（也可安排镗床加工）2、精铣底面及其相关面达图。3、加工斜面达图。4、机床划线，铣键槽、油槽达图。并点斜面上孔窝。5、精铣钳口部分达图。工艺上注意：1、加工斜面时从长度端面返基准尺寸，采用圆柱销测量 （见附图三），且四件尺寸一致。加工时注意：2、工件与 V 型铁定位面必须可靠定接...
