XX年度危险化学品行业安全事故汇总危险化学品常见事故分析化学工业在国民经济中占有重要的地位，它与农业、国防、轻工、纺织和建筑等行业都有密切的关系，其产品已经并将继续渗透到国民经济的各个领域，不论是现在还是将来，化学工业都是发展国民经济的支柱产业。化学工业还与人们的生活密切相关，在人们生活中的作用越来越重要。在市场经济条件下，需求决定生产，日益增长的需求不仅促进了化学工业的发展，也推动了化工企业的发展，化工企业数量近几年呈现不断增长的态势，从业人员也不断增长，与此同时，化工企业发生的事故也在不断增长，危险化学品造成的环境污染和对人民群众的危害也越来越严重。防范危险学品事故的发生，降低其对环境的污染和对人民群众生命财产的危害，将是一个越来越迫切的问题。一、危险化学品常见事故的特点化工企业运用化学方法从事产品的生产，生产过程中的原材料、中间产和产品，大多数都具有易燃易爆的特性，有些化学物质还对人体存在着不程度的危害。化工企业生产与其他行业企业生产还有所不同，具有高温高压、毒害性腐蚀性、生产连续性等特点，比较容易发生泄漏、火灾、爆炸等事故;事故一旦发生，比其他行业企业事故具有更大的危险性，常常造成群死群伤的严重事故。化工企业在生产经营以及储存、运输、使用等环节上，具有以下几个特点：（一）生产原料具有特殊性化工企业生产使用的原材料以及半成品和成品，种类繁多，并且绝大部分是易燃易爆、有毒有害、有腐蚀的危险化学品，这不仅对这些原材料、燃料在生产过程中的使用、储存和运输提出了较高的要求，而且对中间产品和成品的使用、储存和运输也提出了较高的要求。（二）生产过程具有危险性第1页共6页在化工企业的生产过程中，所要求的工艺条件极为严格甚至苛刻，有些化学反应在高温、高压下进行，有的要在低温、高真空度下进行。在生产过程中稍有不慎，就容易发生有毒有害气体泄漏、爆炸、火灾等事故，酿成巨大的灾难。（三）生产设备、设施具有复杂性化工企业的一个显著特点，就是各种各样的管道纵横交错，大大小小的压力容器遍布全厂，化工产品的生产需经过化合、聚合、高温、高压等程序，生产过程复杂，生产设备、设施也复杂。大量设备设施的应用，虽然减轻了操作人员劳动强度，提高了生产效率，但一旦失控，就会造成各种事故。据美国石油保险协会对炼油厂火灾爆炸事故的统计表明，因控制系统失灵而造成事故的达6.1%。（四）生产方式具有严密性目前的化工生产方式，已经从过去落后的坛坛罐罐的手工操作、间断生产，转变为高度自动化、连续化生产，生产设备由敞开式变为密闭式，生产装置从室内走向露天，生产操作由分散控制变为集中控制，同时也由人工手动操作变为仪表自动操作，进而发展为计算机控制，从而进一步要求操作严格周密，不能有丝毫的马虎大意，否则就容易导致事故的发生。随着化学工业的发展，化工企业生产的这些特点不仅不会改变，反而会由于科学技术的进步进一步强化。因此，化工企业在生产过程和其他相关过程中，必须有针对性地采取积极有效的措施，加强安全生产管理，防范各类事故的发生，保证安全生产。二、危险化学品常见事故原因分析从事故案例来看，化工企业常见事故与其他行业企业常见事故在事故原因上没有显著的差别和根本的不同。（一）事故原因分析事故发生的原因，主要有直接原因与间接原因两个方面。1.直接原因（1）机械、物质或环境的不安全状态。如防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷，设备、设施、工具、附件有缺陷，个体防护用品用具缺少或有缺陷，生产（施工）场地环境不良等。（2）人的不安全行为。如操作错误造成安全装置失效，使用不第2页共6页安全设备，手代替工具操作，物体存放不当，冒险进入危险场所，违反操作规定，分散注意力，忽视个体防护用品用具的使用，不安全装束等。其中，违章作业、维护不周、操作失误这三个原因，又是造成事故的主要原因。在化工企业塔槽釜爆炸事故中，违章作业、维护不周、操作失误又有不同的具体情况。1）违章作业违章作业的主要表现如下：①未对设备进行置换或置换不彻底就试车或打开人孔进行焊接检修，空气进入塔内形成...
