紫铜、黄铜管道安装施工工艺标准1 范围本工艺标准适用于工作压力为 4MPa 以下、温度为 250~-196℃的紫铜管道和工作压力为 22MPa 以下、温度为 120~-158℃的黄铜管道的安装工程。2 施工准备2.1 常用材料:2.1.1 管材:常用的有紫铜管(工业纯铜)及黄铜管(铜锌合金)按制造方法的不同分为拉制管、轧制管和挤制管,一般中、低压管道采用拉制管。紫铜管常用材料的牌号为: T2、T3、T4、TUP(脱氧铜);分为软质和硬质两种。黄铜管常用的材料牌号为:H62、H68、H85、HP659-1,分为软质、半硬质和硬质三种。2.1.2 铜合金。为了改善黄铜的性能,在合金中添加锡、锰。铅、锌、磷等元素就成为特殊黄铜。添加元素的作用简述如下:2.1.2.1 加锡能提高黄铜的强度,并能显著提高其对海水的耐蚀性能,故锡黄铜又称“海军黄铜”;2.1.2.2 加锰能显著提高合金工艺性能、强度和耐腐蚀性;2.1.2.3 加铅改善了切削加工性能和耐腐蚀能,但塑性稍有降低;2.1.2.4 加锌能够提高合金的机械性能和流动性能;.2.1.2.5 加磷能提高合金的韧性、硬度、耐磨性和流动性。2.1.3 铜管的应用。紫铜管与黄铜管大多数用在制造换热设备上;也常用在深冷装置和化工管道上,仪表的测压管线或传送有压液体管线方面也常采用。当温度大于 250℃时,不宜在压力下使用。挤制铝青铜管用 QAI10-3-1,5 及 QAI10-4-4 牌号的青铜制成,用于机械和航空工业,制造耐磨、耐腐蚀和高强度的管件。锡青铜管系由 QSn4-0.3 等牌号锡青铜制成,适用于制造压力表的弹簧管及耐磨管件。2.1.4 铜管的质量:供安装用的钢管及铜合金管,表面与内壁均应光洁,无疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔。黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。铜及铜合金管道的外表面缺陷允许度规定如下:纵向划痕深度如表 1-57 所示;偏横向的凹入深度或凸出高度不大于0.35mm;瘢疤碰伤、起泡及凹坑,其深度不超过 0.03mm,其面积不超过管子表面积的 30%。用作导管时其面积则不超过管子表面积的 0.5%。2.1.5 铜及铜合金管件。铜及铜合金管件尚无国家通用的标准管件,弯头、三通、异径管等均用管材加工制作。注:用于作导管的铜及铜合金管道,不论壁厚大小,纵向划痕深度不应大于 0.03mm。铜管的椭圆度和壁厚的不均匀度,不应超过外圆和壁厚的允许偏差。铜管的其它技术要求应符合下列标准:1.《拉制钢管》(GB1527—79);2.《挤制钢管》(GB1528—79);3.《拉制钢管》(GB1529—79);4.《挤制钢管》(GB1530—...