第 1 章 注 塑 模 具 设 计 综 述随着塑料制品日益广泛的应用，在注塑成型过程中起着重要作用的模具越来越受到重视
除了塑料制品的表面质量、成型精度完全由模具决定之外，塑料制品的内在质量、成型效率也受模具的控制，所以如何高质量，简明、快捷和规范化地设计注塑模具，成为发挥注塑成型工艺优越性、扩大注塑制品应用的首要问题
在本章中将介绍注塑模具的组成、类型和设计程序等方面的内容
1 注 塑 模 具 的 结 构 组 成注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注塑成型机的移动模板上，定模安装在注塑机的固定模板上
在注塑成型时动模和定模闭合构成浇注系统和型腔
开模时动模与定模分离以便取出塑料制品
图 1-1 所示为典型的单分型面注塑模具结构，根据模具中各个部件所起的作用，一般可将注塑模具分为以下几个基本组成部分
1—定位圈；2—主流道衬套；3—定模座板；4—定模板；5—动模板；6—动模板；7—动模底座；8—推出固定板；9—推板；10—拉料杆；11—推杆；12—导柱；13—型芯（凸模）；14—凹模；15—冷却水通道图 1-1成型部件：成型部件由型芯和凹模组成
型芯形成制品的内表面形状，凹模形成制品的外表面形状
合模后型芯和凹模便构成了模具的型腔，该模具型腔由件 13和件 14 组成
按工艺和制造要求，有时型芯或凹模由若干拼块组成，有时做成整体，仅在易损坏、难加工的部件采用镶件
浇注系统：浇注系统又称为流道系统，它是将塑料熔体由注塑机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成
浇注系统的设计十分重要，它直接关系到塑件的成型质量和生产效率
导向部件：为了确保动模与定模合模时能准确对接，在模具中必须设置导向部件
在注塑模中通常采用四组导柱与导套来组成导向部件，有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位（第 6
3 节中会详细讲解）
