设计材料及加工工艺期末总结第一章概论1. 产品造型设计的三个要素及相互关系。产品设计的三要素：产品的功能、产品的形态、材料与工艺功能与形态建立在材料与工艺基础上，各种材料的的特性因加工特性不同而体现出不同的材质美，从而影响产品造型设计。2.材料的特性有哪些？固有特性：物理特性：（1）物理性能：密度、硬度（2）（力学）机械性能：强度、弹性和塑性、脆性和韧性、刚度、耐磨性等（3）热性能：导热性、耐热性、热胀性、耐燃性、耐火性（4）电性能：导电性、电绝缘性（5）磁性能：铁磁性、顺磁性、抗磁性（6）光性能：对光的反射、折射、透射化学特性：（1）抗氧化性（2）耐腐蚀性（3）耐候性派生特性：（1）加工特性（2）感觉特性（3）环境特性（4）经济性第二章材料的工艺特性1 什么是材料的工艺性？材料适应各种工艺处理要求的能力。材料的工艺性包括成型加工工艺、连接工艺、表面处理工艺2材料成型加工工艺的选择。（1）去除成形（减法成形）在坯料成形过程中，将多余部分去除而获得所需形态，如车削、铣削、刨削、磨削等。（2）堆积成形（加法成形）通过原料堆积获得所需形态。如铸造、焙烧、压制、注射成型。（3）塑性成形坯料在成形过程中不发生重量变化，只有形状的变化，如弯曲、压制、压延等。3材料表面处理的目的、工艺类型及选择。表面处理的目的:（1）保护产品（2）赋予产品一定的感觉特性工艺类型及选择A 表面精加工工艺技术：研磨、抛光、喷砂、蚀刻效果：平滑、光亮、肌理B 表面层改质工艺技术：化学处理、阳极氧化效果：特定的色彩、光泽C 表面被覆技术：镀层、涂层（PVD、CVD）、珐琅、表面覆贴效果：覆盖产品材料，表面呈现覆贴材料的效果。4快速成型的原理及特点，了解几种快速成型技术。快速成型的原理：是基于离散、堆积原理而实现快速加工原型或零件的加工技术。过程：1）利用计算机辅助设计（CAD）技术，建立零件的三维模型；2）对该三维（3D）模型进行分层离散处理，将三维模型数据变成二维（2D）平面数据。把 3D模型离散为沿某一方向的多个平面，将 3D 模型变成 2D 截面轮廓信息。（相当于把立体切成一层层薄片）。3）将二维平面数据传输给快速成型系统中的工作执行部件。4）该执行部件按特定的成型方法，按截面轮廓形状信息进行逐点扫描，将薄板材料逐层进行加工，逐层堆积形成三维实体。5）后处理成为实体原型/零件。快速成型的特点：实体加工→层片加工，不用刀具、模具，加工难度降低，成型速...
