第一章概述机械制造技术基础课程设计，是以切削理论为基础、制造工艺为主线、兼顾工艺装备知识的机械制造技术基础能力的培养；是综合运用机械制造的基础知识、基本理论和基本技能，分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节；是对学生运用所掌握的饿“机械制造技术基础”知识及相关知识的一次全面训练。机械制造技术基础课程设计，是以机械制造工艺及工艺装备为内容进行的设计，即以所选择的一个中等复杂程度的中小型机械零件为对象，编制其加工工艺规程，并对其中某一工序进行机床专用夹具的设计。第二章气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计第一节 零件的分析及毛坯的选择一、零件分析1. 抄画零件图。本设计所设计的零件是气门摇臂轴支座，各部分尺寸零件图中详细标注如下图。 图 2.1 气门摇臂轴支座零件图通过对气门摇臂轴支座零件图的抄画，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差基本完整，但缺少一尺寸，按图比例添加底面的尺寸 19.5。2. 确定加工表面。经过分析，主要工艺状况如下：零件的材料为 HT200，灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但是塑性较差、脆性较高、不适合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根据对零件图的分析，可知该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下：外圆的上端面以及与此孔相通的φ11通孔，粗糙度均为 12.5；36mm 下端面，面积比较大，是大平面，根据零件的加工要求，36mm 为整个机械加工过程中主要的基准面，粗糙度为 12.5，因此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来；1) φ28外圆的前后端面，表面粗糙度为 12.5；前后端面孔倒直角为1×45∘，粗糙度也是 12.5；2) φ18的通孔，φ18通孔所要求的精度较高，而且所要求的表面粗糙度为 1.6，且该孔的轴线与 36mm 下端面的平行度为 0.05，且该孔的轴线圆跳动公差为0.1。3) φ26的前后端面，粗糙度为 12.5；前后端面倒直角1×45∘，粗糙度为 12.5；4) φ16的通孔，φ16的通孔同样也是本零件加工一个比较重要的部分，观察零件图就可以知道，φ16的孔要求的表面粗糙度和位置精度应与φ18的通孔一样都是比较高的，φ16的通孔表面粗糙度没有要求，孔的轴线与 36mm 的地面的平行度为 0.05；根据《机械制造工艺设计简明手册》查的机械加工余量表一加工表面基本尺寸（mm）机械加工余量（mm）（双侧加工时每册的加工余量）φ22 上端面39mm2.536mm 下端面39mm2.5φ28 前端面37mm2.5φ28 后端面37mm2.5φ26...
