PBT 生产工艺及应用 聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是通用的工程塑料。PBT 的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工容易。未改性PBT 性能不佳，实际应用要对PBT 进行改性，其中，玻璃纤维增强改性牌号占PBT 的70％以上。 PBT 的生产工艺 1 、PBT 的工艺特性 PBT 具有明显的熔点，熔点为225~235℃，是结晶型材料，结晶度可达 40％。 PBT 熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT 熔体流动性影响是明显。 PBT 在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象。 PBT 成型制品各向异性。PBT 在高温下遇水易降解。 2、注塑 选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点。 ①制品的用料量应控制在注塑机额定最大注射量的30％~80％。不宜用大注塑机生产小制品。 ②应选用渐变型三段螺杆，长径比为15~20，压缩比为2.5~3.0。 ③应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。 ④在成型阻燃级 PBT 时，注塑机的有关部件应经防腐处理。 3、制品与模具设计 ①制品的厚度不宜太厚，PBT 对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。 ②PBT 的成型收缩率较大，在1.7％~2.3％，模具要有一定的脱模斜度。 ③模具需要设排气孔或排气槽。 ④浇口的口径要大。 ⑤模具需设置控温装置。模具最高温度不能超过100℃。 ⑥阻燃级 PBT 成型，模具表面要镀铬，以防腐。 4 、原料准备 注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02％以下。采用热风循环干燥时，当温度为 105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过8h、5h、3h。料层厚度低于 30mm。 5 、注塑工艺参数 ①注射温度PBT 的分解温度为 280℃，所以实际生产中一般控制在245~260℃之间。 ②注射压力注射压力一般为 50~100MPa。 ③注射速率PBT 冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。 ④螺杆转速和背压成型PBT 的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25~60r/min 之间。背压一般为注射压力的10％~15％。 ⑤模具温度一般控制在70~80℃，各部位的温度差不超过10℃。 ⑥成型周期一般情况下为 15~60 s。 6 、注意事项 ①再生料的使用：再生料与新料的比例一般在25％~75％。 ②脱模剂的使用：一般情况下不使用脱模剂，必要时可采用有机硅脱模剂。 ③停机处理：PBT 的停机时间在30min 以内，可将温度降到200℃时停机。长期停机后再生产时，要将料筒内的料排空，再加入新料才能进行正常生产。 ④制品的后处理：一...
