精益生产推进会演讲稿五篇 精益生产推进工作小结 一、完成的主要工作： 1、8 月 26 日召开了重庆北奔精益生产首次会议，成立了重庆北奔精益生产三级组织机构，并制定了精益生产三级组织结构的职能、管理办法和精益生产管理例会制度。 2、在公司内部成立了精益生产办公室，由推进组成员组成，负责公司内精益生产管理的推进工作，并制作了“精益办管理看板”、“精益生产推进活动管理看板”。 3、9 月 2 日精益办和领导组共同制定了重庆公司精益项目一期 8 个月推进计划方案，重点从 5s 基础提升、计划管理、工艺技术管理、品质管理、物料在制品管理、改善提案、班组建设、tpm 和人才育成等九个方面展开精益生产的推进，并分别对各实施组针对推进方案进行了讲解和沟通。 4、9 月 15 日针对公司室主任以上级员工进行了精益生产概论的培训，使大家对精益生产的概念有了初步认识，在一定程度上调动起了大家实施精益生产的热情。 1.准备和培训工作 5、9 月 25 日对精益生产实施的项目进行分解，作为今年对标学习的内容，各职能部门（实施小组）理解掌握学习的内容后，完成总结、计划、实施和效果验证。 6、根据准时化物流要求，重新讨论制定了物料配送及信息系统管理办法，实现上线扫描、下账、结算的运行模式，并于9 月 28 日完 成操作培训，目前已通过了三次试运行。 7、结合重庆北奔精益生产项目推进的总体计划，从 10 月 8日开始，精益办、各实施组对周计划进行编制，并由精益办对各实施组周计划的编制过程进行指导、跟踪、点检和控制，并按总体计划对 5s 基础提升、计划管理、工艺技术管理、品质管理、物料在制品管理、改善提案、班组建设、tpm 和人才育成等九个方面工作全面推行。 5s 基础提升针对现场 5s 提升工作，在两车间选 0400 工位第 1 页 共 3 页和驾驶室高工位作为推行 5s 工作的试点工位，对两个试点工位按照 5s 标准进行管理，同时完成了生产现场精益生产宣传标语的张贴，并按照总部班组管理改革的要求，完成了 10 个班组的建立，制作了班组管理看板，组织班组“两长三员”观看“目视化管理”、“持续改善”等学习音像资料，于 11 月 10 日完成了对 10 个班组中 sqdcme 管理表格的填写培训。 参照蓬莱分公司精益生产推进考评标准建立了重庆北奔精益生产产推进考评制度。每周点检各实施小组对计划项目的实施情况，编制出精益生产周报，并在月末完对各实施小组精益生产实...
