1. 规格、参数、性能 1.1 蒸发器规格、型号 1.1.1 蒸发器名称、型号： RHJM-4000 双效降膜蒸发器 1.1.2 蒸发水量规格： 4000kg/h 1.2 蒸发器工艺参数 1.2.1 总物料流量： 5000 kg/hr 1.2.2 总蒸发速率： 4000 kg/hr 1.2.3 物料流程：二效 → 一效 1.2.4 蒸汽流程：一效→二效 1.2.5 各效传热面积：一效（ 120m 2） 二效（ 120m 2） 1.3 蒸发器性能 1.3.1 物料：焦糖色素设备清洗水 1.3.2 物料进口：进二效 数量： 5000kg/hr 温度： 50-55 ℃ 浓度： 5% （DS） 1.3.3 物料出口：从一效出料 数量 1000kg/hr 温度 64℃ 浓度 70% （ DS） （多次循环后） 最小蒸汽消耗量：采用废热蒸发（反应釜产生的蒸汽，蒸汽量最大 2000kg/h ） 最大蒸汽消耗量：不消耗蒸汽，除非特殊情况下没有生产还需要开蒸发器，消耗蒸汽。 冷却水从 33℃至 41℃ 100m3/h 设计 120m3/hr 电能（安装功率） 约 22kw 电流 380/220v, 50赫兹， 3 相 设备的布置 二效蒸发器、冷凝器 温度 一效 二效 加热温度℃ 90 75 蒸汽温度℃ 75 64 2. 工艺说明 为了更好地理解请利用工艺流程图 为了得到正确的结果，你应该了解现场安装，每条工艺线。 如果出现故障或紧急情况，必须非常熟悉和组件的物理位置和管道的工程布置。 2.1 物料 将要浓缩的物料输送到进料罐，通过进料泵将物料经过流量计打到二效上端管板 上的分布器以保证进入每一根加热管的液量相同。 液膜在管子顶部向下流动过程中加速，由于重力及液体形成的蒸汽作用下流速增加，蒸发器从外部加热、水蒸汽及部分浓缩的物料离开蒸发器，大部分液体存储在下部的料仓并由此离开，少量液体及水蒸汽通过连接管道运到分离器蒸汽与液体在此分离，留存在顶部的水蒸汽进入一效加热室用于加热一效蒸发器。从第二效蒸发器出来的物料通过二效出料泵送到一效管板上的分布器，或者强制打回二效蒸发器进料管，液膜在向管子底部流动过程中加速，由于重力及液体形成的蒸汽作用下流速增加，蒸发器从外部加热、水蒸汽及部分浓缩的物料离开蒸发器，大部分液体存储在下部的料仓并由此离开，少量液体及水蒸汽通过连接管道运到分离器蒸汽与液体在此分离，留存在顶部的水蒸汽进入冷凝器冷凝，从第一效蒸发器出来的物料达到要求的浓度后，输送到成品罐，不合格的物料返回进料罐。 储罐 —→Ⅱ效 —→Ⅰ效 —→ 出料 2.2 加热设备蒸汽流程 反应釜 —...
