设备管理三年经验总结与问题 一、主要收获 1、设备资产价值从 2002 年的 1.8 亿元上升到 2004 年 3.5亿元.占固定资产数从 2002 年的 29%上升至 46.5%.2、公司成立三年来，引进主要生产设备（钻机、推土机、挖掘机等）45 台，为公司生产目标的实现奠定了坚实的基矗 3、通过加强管理，设备出动能力、生产能力不断加强。例如 wk-10b 挖掘机综合效率从 2002 年 210 万立米/台年上升到2004 年 317 万立米/台年，效率提升 51%，单机最高达到 350 万立米/台年。108 自卸车综合效率从 2002 年 58.7 万立米/台年上升至 2004 年 84.5 万立米/台年，效率提升 44%，单机最高达到109 万立米/台年，.达到同行业先进水平。 4、设备消耗逐年降低.2002 年，108t 自卸汽车立米单耗为元/立米，检修费用为元/立米，2004 立米单耗为元/立米，降低%；检修费用为元/立米，降低%。wk-10b 较 2002 年比立米单耗下降%，检修费用下降%。 设备能力的增强，为公司生产任务的完成提供了坚实的基础，2002 年原煤产量完成 618 万吨，剥离 1862 万立.到 2004 年末，原煤产量完成 1152 万吨，剥离 5240 万立.以上成绩的取得，来自于各条战线员工的共同努力，来自于机电管理工作者的辛勤劳作.为总结经验，查找不足，不断提升管理水平，现对三年机电管理工作进行总结. 二、三年取得的经验 1、管理理念的提升，是机电管理工作取得成绩的源泉。 通过总结摸索，“三位一体，责任连带”的管理理念已成为各级机电管理部门的共识。它强调设备管理工作以提高“经济效益”为中心，管理、使用、维修各环节协调运转，利用经济杠杆有效制衡，以设备效益最大化作为各环节工作的出发点和落脚点，从而使设备效能不断提高。 在这一理念的指导下，设备使用单位推行“人机互保、指标联考”的设备使用管理模式。设备的原材料消耗指标、产量指标、安全指标与机组人员挂钩，提高了操作人员的积极性和第 1 页 共 30 页责任心。同时，设备维修单位推行“以技术为先导、预防性维修的 tpm 维修管理”模式。取消了传统的大修理维修制度，实行以预防性维修为主、总成件互换为辅的检修制度，从而避免了设备过剩修理，提高了设备出动率。 设备使用与维修单位间又通过“双保合同”，进行成本指标“联保”“联挂”，促使生产设备管、用、修及配件和油材料消耗等各环节进行有机结合，形成最佳生产能力、最低成本消耗和最佳双赢的经济效益。 2、...
