带轮注射模引言塑料制品已在工业，农业，国防和日常生活中的方面得到广泛应用
特别是在电子业中则为突出
电子产品的外客大部分是塑料制品，产品性能的提高要求高素质的塑料模具和塑料性能
成型工艺和制品的设计
塑料制品的成型方法很多
其主要用于是注射，挤出，压制，压铸和气压成型等和气压成型等
而注射模，挤出约占成型总数的 60%以上
注射成型分为加料，熔融塑料，注射制件冷却和制件脱模等五个步骤
当然如利用电气控制
可实现半自动化或自动化作业
塑料注射模主要用于热塑料制品的成型，已成功的用于成型热固塑性塑料制品，它是塑料制品生产中十分重要的工艺装置
注射模的基本组成是：定模机构，动模机构，浇注系统，导向装置，顶出机构，芯机构，冷却和加热装置，排气系统
本设计为小天鹅洗衣机小皮带轮，塑件为中等难度，塑件的质量要求是不允许有裂纹和缺陷；脱模斜度 30”~1；材料为 ABS,生产批量为大批量
具体尺寸如下图: 小天鹅皮带轮注射模具任务书 图 1 塑件尺寸图2 小天鹅皮带轮注射模具任务书一、分析塑件的结构工艺性3 小天鹅皮带轮注射模具任务书 图 2 塑件图本塑件为小天鹅洗衣机小皮带轮(如图 2-2)，注塑模具由于其专用性，不同于冷冲压模具的设计，设计时总体结构设计方案不会有太多的选择，在设计时主要考虑到工厂现有的设备情况、产品的生产批量及模具的寿命
该塑件有轮缘、轮毂及轮幅所组成，轮缘相当于大圆柱体开了一条截面为 V 形的环形凹槽，皮带通过与凹槽带动皮带轮旋转，而中心孔内镶嵌一个中心为方形孔的金属嵌件，方形孔用于套在与洗衣筒的方轴上，以便带动洗衣筒转动，该小天鹅洗衣机小皮带轮为大批生产，模具的尺寸精度要求高，但由于该塑料制件尺寸中等，壁厚不均，形状较为复杂，还要考虑侧抽时的脱模力和脱模角度，所以模具的结构相对比较复杂，所以模具制造成本比较高，因此在生产时要考虑到模具寿命尽量要高，所以对模具
