关于设备管理工作的几点建议设备管理不是一蹴而就，而是一个长期、复杂的过程，一个公司设备管理工作水平的高低，与诸多因素有关，主要是公司领导层的支持，资金的投入、管理的完善等等有密切的关系，由于公司的设备在项目建设期就留下了很多问题，需要公司上下齐心努力去解决，对此提出以下几点建议：1.公司各领导层给予更多的支持，各部门加快备品备件审批的流程和到货速度；目前一些设备运行的必需品到货时间太长，不利于设备的安全经济运行，比如锅炉运行水处理所需的工业盐，从11月6号提出申请到今天已经41天，但仍未到货。设备故障一般都是突发性的，等到发生故障再进行处理，成本将会翻数十倍；2.加强对操作员的培训工作；操作员是设备的直接使用者，也是问题的第一发现者，加强培训尤为重要，正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。搞好设备清洁、润滑、紧固、防腐。保持设备安全经济运行。第二篇。关于设备管理的问题及建议关于技术部设备管理出现的问题及建议设备管理是指以设备为研究对象，追求设备综合效益与寿命周期费用的经济性，应用一系列理论，方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从选型、购置、安装、使用、维护、维修、改造、报废直至更新）的科学管理。20XX年大半年工作里，总的来说，工作兢兢业业，但基本没有“亮点”，取得过些许成绩，更突显出很多问题。本人分析技术部管理工作中主要出现的几点如下：一、生产管理与设备管理的矛盾生产管理与设备管理的矛盾在很多生产型企业中都普遍存在。一般来说，设备管理是企业生产经营管理的基础工作，主第1页共9页要工作目标是为生产服务。两者之间，那为什么会存在矛盾呢。本质原因是企业管理人员（包括决策层）“重生产，轻设备”。因为企业看中的都是经济效益，而生产突显的是直接的经济效益；而设备管理，直接突显的更多都是成本增加。我公司在这点上问题还是很多。主要突显如下两点：1.一出设备事故或设备故障，影响了生产。大家似乎都在指责技术部工作未到位。生产未搞好，就是因为我们设备问题，而我们在很多管理上又不得不给生产让步，整个工作都是围绕着为生产服务。如果公司领导（包括员工）长久都有“重生产，轻设备”的思路，当然设备管理会难做很多。2.公司未明确两个部门的管理任务及职责分工。当两个部门在协调不够或有冲突时，可能就会出现管理漏洞。一遇到问题就会踢皮球、相互推诿。比如：原材料控制方面，产量设定方面，参数修改与控制方面，带病生产作业方面，自动化仪表更改方面，操作工操作规程监督等方面。两个职能部门都还待沟通与明确。建议：1、公司应灌输“设备与生产同等重要”的概念，这样底层员工才会重视设备，才会主动的接受并按要求的执行设备的维护保养及日常巡检。只要设备日常维护、保养落实，必会大大降低设备突发事故，以及大大增加设备使用寿命。无形中给公司创造了巨大的经济效益。2、公司领导应全面的分析生产管理与设备管理之间的漏洞及冲突，明确相关环节的监管任务与职责分工。特别是易诱发设备事故因素，以及管理薄弱环节做出明确的要求。3、生产管理与设备管理要更密切的加强沟通与协调，包括部门与部门之间的工作协调，管理人员之间的沟通，公司领导之间的协调，以及车间操作工与机修工的协调等等。二、粗放管理与精细化管理的矛盾设备管理现各行业大都推行“精细化管理”的模式，层出不穷的管理模式和管理理论，实际上本质的管理目标都是追求“企业经济效益的最大化”。而我们公司的设备管理只是”粗放管理”，技术部重点工作在“修”而未在于“管理”。技术第2页共9页部不是不知道怎样去科学管理，而矛盾在于执行与落实。现有很多制度和规程都未能按规定执行，再多管理制度、管理要求都是纸上谈兵，谈何更进一步的精细化管理。运转近两年来，设备问题愈加凸显，一天都疲于处理已出现的问题。设备管理人员（包括技术部管理人员、车间机修工、巡检工等）逐渐对设备管理就很被动，失去热情。工作既累还不见成绩，不出问...
