DW3 活性炭颗粒专用网带式干燥机设计方案 一、设备设计条件：一三六一六一一二九八八 1.物料名称:活性炭颗粒（干燥介质中含有氯化汞、氯化钾等腐蚀介质，设备要考虑有效防腐，保证设备长期稳定运行）； 2.初水份:W1≈20%（前道工艺出来的水份约为50%，经晾晒后约为20%，然后进入带式干燥机进行干燥；2011 年同心化工是按照26-27%设计的）； 3.终水份:W2≦1-10% （常规产品的终水分要求为：7%左右,如果终水分要求低于7%，则产量也将有所降低；用户要求终水分可调，以满足不同客户的需求)； 4.产量:G=1000kg/h（按8t/d 计算,每天按照8 小时设计）； 5.加热方式:蒸气（蒸气压力约为0.7mpa）； 6.干燥温度：T1≤110℃(105℃为最佳干燥温度）； 7.物料堆积比重:ρ=0.8g/cm3； 8.物料状态：Ø45x≥20(条状）； 9.设备制作材质：Q235 制作，表面喷涂耐高温防腐氟碳漆，输送网带及接触物料的地方均采用SUS316L 材质，保证设备的防腐效果； 10.厂房尺寸;长x 宽x 高=40x15x15(m),电源:380V 3 相 50HZ。 二、设备工艺的确定： 根据需方提供的物性参数及设备设计条件，被干燥物料是Ø45x≥20 的颗粒状活性炭，在干燥过程中不能破碎，且具有一定的腐蚀性，设备要具有很好的耐腐蚀性能，按照我们多年对同类产品的设计制造及调试使用经验，结合用户的工艺技术条件，建议采用蒸气作为热源，配套非标设计的防腐节能型活性炭专用多层带式干燥机进行连续式干燥作业，并保证设备长期稳定的连续运行，在干燥及输送过程中，物料相对于传送网带呈静止状态，层间交换时有导料板缓冲，不会导致物料破碎，经过蒸汽换热器加热后热空气由循环风机及导风装置的作用，自下而上穿过网带和物料层，与物料之间进行充分的热质交换，将物料中的水分蒸发带走，并由排湿风机及时抽出排空，使物料得到快速干燥；整套设备可分成若干个干燥单元，每个单元大部分的热风循环利用，合理排出适量的湿热空气，确保系统的干燥效果和热效率；系统的干燥温度可根据用户的工艺要求进行自动控 制；网带上物料的厚度及网带的运行速度可根据工艺要求进行合理调整；设备中与物料接触的部件均采用防腐性能良好的SUS316L 不锈钢材质，所有碳钢部件均采用防腐性能良好的耐高温的氟碳漆二次喷涂，从而保证设备高效、节能、抗腐、耐用；以满足用户干燥及生产工艺的要求。 三、设备的选型计算： 1.物料恒算: 根据工艺条件求得：水份蒸发量为W＝G*（W1－W2）/（1－W1）＝163kg/h...
