二、冷作（铆工）通用工艺 1 范围 本守则规定了冷作（铆工）加工的工艺规划，适用于本公司的冷作加工。 引用规范：JB/T 5109-2001 金属板料压弯工艺设计规范 2 放样与展开 2.1 放样 构件放样是冷作加工的第一道工序。通过对构件进行放样，确定各零件的实际尺寸后才能进行下料、加工成形、组装和焊接等工序。 2.1.1 准备工作 构件放样原则上在放样工作台上进行，对大件放样在垫平的钢板上进行。放样还要求光线充足，放样前准备好手剪刀、划针、粉线、角尺、直尺、圆规和样冲等工具。 2.1.2 放样基准 放样前首先应仔细研究图样，找出放样基准，确定哪些零件尺寸可按已知尺寸直接划出，哪些尺寸要按相关连接条件确定划出。放样基准一般按下列三种类型选择： a) 以两个互相垂直的平面为基准 b) 以两条中心线为基准 c) 以一个平面和一条中心线为基准 2.1.3 放样程序 放样时首先划基准线，再划其他直线、弧线、相贯线。 2.1.4 样板和样杆的制作 2.1.4.1 构件放样后应制作样板或样杆，样板一般用0.5-2mm 钢板制作，样杆一般用扁钢、角钢、圆钢制作。样板按用途有三种： a) 划线（号料）样板：用于零件号料，切口，开洞，展开等； b) 弯曲样板：用于零件折弯，卷圆时的找正 等； c) 检 验 样板：用于零件成型后的检 查 。 2.1.4.2 对于零件以中心线对称 的，划线（号料）样板应在中心线两端 剪出三角切口用于在工件上划中心线；对在零件中要开孔 ，精 度 要求不 高 的在孔 中心所 在位 置 样板上打 上样冲眼 ，对精 度 要求高 的在孔 中心所 在位 置 样板上钻 上 2-3mm 孔 用于在工件上打 样冲眼 。 2.1.4.3 为保 证 零件下料尺寸，在样板或样杆制作时应处 理 切（割 ）缝 。对剪切下料的一般不 放剪切余 量 ，但 对剪切下料后需 铣 或刨 边 要留 3-4mm 加工余 量 ；气 割 下料会 产 生 割 缝 ，沿 线外 气 割 的不 留 气割 余 量 ，沿 线中心气 割 的应留 气 割 余 量 ，气 割 间 隙 见 下表 。此 外 ，气 割 下料后需 铣 ，刨 边 的还应留 3-4m铣 或刨 加工余 量 。 气 割 间 隙 尺 寸 材 料 厚 度 （ mm） 割 炬 气 割 型 号 割 嘴 手 工 自 动 ， 半 自 动 10 以 下 G01-30 1-2 3 2 12-30 G01-30 2-4 4 3 2.1.4.4 折 弯 、 卷 圆 、 展 开 和 相 贯 零...
