1 一、闪蒸干燥工艺条件 1． 物料：安乃近136.一611.二988 2． 初水份：23% 3． 终水份：5% 4． 干品产量：1800Kg/h 5． 干品粒度：80 目 6． 进风温度：130--160℃ 7． 出风温度：70--80℃ 8． 加热方式：蒸汽(5--8Kgf/cm2) 9． 干品堆比重：0.3g/cm3 10． 回收方式：两级旋风＋布袋除尘器 11． 设备材质：物料接触处304 不锈钢 12． 安装：室内 13． 电源：380V 50HZ 三相四线 14． 环境：20℃ 760mmHg 相对湿度80% 二、工艺计算 1． 干产量：1800kg/h 2． 水份蒸发量：420 kg/h 3． 湿品处理量：2220kg/h 4． 尾气湿含量：0.038 kg/kg 5． 尾气湿比容：1.05 m3/kg 6． 尾气排放量：14000-15000m3/h 7． 系统热耗量：630000kcal/h 三、设备选型及参数 根据物料特性及水份蒸发量拟选用XSG-1400 型旋转闪蒸干燥机1 台。 闪蒸干燥后的物料直接进入QG-850 气流冷却器 1 台 四、工作原理及特点 1、工作原理： 热空气由入口管以适宜的喷动速度入干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室， 对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低，颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动， 2 固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传热传质，所以该机生产强度高。 2、特点： （1）进风采用双风道切向进风，保证进风动态平衡，避免积料。（2）设置水夹套，杜绝热敏性物料的焦化、变色。 （3）主塔设置旋流片有效控制成品终水份和细度。 （4）干燥气流进入干燥室底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上的物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象。 （5）出料采用关风机和软连接振动出料，防止收集系统积料。 （6）本系统负压操作，抑制跑、冒、滴、漏。 （7）设置排污口便于清理。 （8）该机配备了特殊加料器，解决了滤饼的架桥和堵塞现象，使物料能均匀、定量、连续、稳定的加入干燥机内，解决了膏糊状物料难以进料的难题。 （9）干燥机关键部件易更换，关键控制参数可调，以调整物料停留时间，适应多品种物料的干燥需要。 五、闪蒸干燥主要设计参数如下 1、 供热系统： a) 名称：SRZ 型翅片式蒸汽加热器 b) 数量：1000 m2 c) 材质：304 管轧制铝带 2、 鼓风机： a) 型号...
