内应力的产生及解决对策 一般射出成品定型前，存在成品内部的压力约为 300kg/cm2 -500kg/cm2 之间，如因调整不当造成射胶压力过高，射入模内虽经过浇道、浇口、成品之间的阻力以及成品逐渐冷却，压力逐渐之降低，而存在成品内部进胶口及 远端之压力不同，成品经过一段时日于热接触，内应力渐渐释放出来而造成变形或破裂。内应力太高时，可实施退火处理解决。 内应力的产生： （1）过度充填。 （2）肉厚不均，gate 开设在肉薄处。 （3）密度太商而造成脱膜困难。 （4）埋入件周围应变所致，易造成龟裂及冷热差距过大而使收缩不同所致，欲使埋入件周围充填饱模，需施加较大的射压，形成有过大的残留应力。 （5）直接浇口肉薄而又浅口者极易残留应力。 （6）结晶性塑胶、冷却太快内应力不易释放出来。 解决及对策： （1）提高料温、模温，在各原料标准条件内设定。 （2）缩短保压时间。 （3）非结晶性塑胶，保压压力不需太高，乃因较不会缩水。 （4）肉厚设计要均匀gate 开设在肉厚处。 （5）顶出要均匀。 （6）埋植件要预热（用夹子或手套塞入）。 （7）避免用新次料混合，如 PC 易加水分解，如需混合要彻底烘干。 （8）加大竖浇口、横浇道、浇口等，以减少流动阻力，成形品远处易于传达。 （9）已发生之产生可实施退火处理，依二及二-1 之条件实施。 （10）加大射嘴射径，长射嘴需加热片控制。 （11）工程塑胶及加玻织者需用模温60℃以上成型。 产品易脆裂的原因及解决方法。 产品易脆裂是产品使用水口料和次料太多造成产品易脆裂，或是料在料管内停留时间过长，造成胶料老化，使产品易脆裂。 增加新料的比例，减少水口料回收使用次数，一般不能超过三次，避免胶料在料管内长时间停留 内部应力，致使总应力值高出塑料的破坏强度而产生的破裂。 化学应力破裂在成型品的装配过程中，使用润滑剂、洗剂等时，其所含有的一部分物质可诱发产品破裂。根据产品的脆弱结构、残留应力标准，是否产生破裂存在一定的差异，受温度压力等的影响。 因化学药品造成的破裂，其破裂面根干净，有时会产生光泽，可轻易得到确认。 为了防止因化学应力引起的破裂，工艺上应禁止使用可诱发破裂的化学药品。在用户的使用条件下，会形成问题的配件应通过改变材料等方法作到防患于未燃。 引发化学应力破裂的化学药品如下：冰乙酸、增塑剂（DOP等）。 酒精类、石蜡系列的油脂、酯、过多的硅系列脱模剂、汽油石油等油类、豆油等食用油、溶...
