切削液的选用与维护 1概述 切削液作为一种金属切削加工介质，由于其属于边缘、交叉学科范畴，常常被忽视，但它在金属切削加工中被广泛采用，且起着十分重要的作用
它能帮助提高切削加工的质量和生产效率，降低生产成本，改善加工环境
随着切削加工效率、切削加工材料及加工质量的不断提高，切削液的作用显得越来越很重要，对切削液的要求越来越高
近年，我国机械制造业，特别是汽车行业的发展迅速，对切削液的数量需求大增，它带动了切削液技术的快速进步与发展
目前，市场上国内和国外品牌切削液品种繁多，其性能、价格差异很大，如同类国产与国外品牌切削液之间价格相差 4－6倍，不同类型国产或国外品牌切削液之间价格相差1－4倍
选用合适的切削液，能在提高金属切削加工质量，降低加工成本，改善加工环境方面，取得最大的效益
此外，切削液在使用过程中有许多参数需要控制，如切削液浓度 1%的变化即可在加工零件上明显地表现出来，能直接导致零件加工质量的下降或刀具的异常消耗
因此，如何正确选择使用切削液，并做好切削液使用中的维护工作，是我们在金属切削加工中不容忽视的重要课题
2切削液的功能与类型 （1）切削液的功能 切削液的主要功能是润滑与冷却
它可以减缓刀具（砂轮）的磨损，提高刀具耐用度，降低加工工件的表面粗糙度值，减少工件的热变形，提高加工效率
切削液的另两项重要功能是清洗与防锈
即它可以冲走加工区域的切屑，减少切屑及灰尘的粘结，改善和提高加工表面的清洁度，防止工件、刀具、机床生锈或腐蚀
此外，考虑到切削加工的经济性和环境方面要求，切削液还需具备下列功能：贮存稳定性、乳化稳定性、泡沫抑制性，与机床密封材料、油漆等的相容性，对人体、环境无害或损害少等
（2）切削液的类型 切削液的分类方法很多，最主要，也是被各国普遍采用的是 ISO6743/7分类法，它将切削液分为油基型和水基型，水基型可进一步分为乳化液、半合成液
