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切削液的选用与维护VIP免费

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切削液的选用与维护 1概述 切削液作为一种金属切削加工介质,由于其属于边缘、交叉学科范畴,常常被忽视,但它在金属切削加工中被广泛采用,且起着十分重要的作用。它能帮助提高切削加工的质量和生产效率,降低生产成本,改善加工环境。随着切削加工效率、切削加工材料及加工质量的不断提高,切削液的作用显得越来越很重要,对切削液的要求越来越高。 近年,我国机械制造业,特别是汽车行业的发展迅速,对切削液的数量需求大增,它带动了切削液技术的快速进步与发展。目前,市场上国内和国外品牌切削液品种繁多,其性能、价格差异很大,如同类国产与国外品牌切削液之间价格相差 4-6倍,不同类型国产或国外品牌切削液之间价格相差1-4倍。选用合适的切削液,能在提高金属切削加工质量,降低加工成本,改善加工环境方面,取得最大的效益。此外,切削液在使用过程中有许多参数需要控制,如切削液浓度 1%的变化即可在加工零件上明显地表现出来,能直接导致零件加工质量的下降或刀具的异常消耗。因此,如何正确选择使用切削液,并做好切削液使用中的维护工作,是我们在金属切削加工中不容忽视的重要课题。 2切削液的功能与类型 (1)切削液的功能 切削液的主要功能是润滑与冷却。它可以减缓刀具(砂轮)的磨损,提高刀具耐用度,降低加工工件的表面粗糙度值,减少工件的热变形,提高加工效率。切削液的另两项重要功能是清洗与防锈。即它可以冲走加工区域的切屑,减少切屑及灰尘的粘结,改善和提高加工表面的清洁度,防止工件、刀具、机床生锈或腐蚀。 此外,考虑到切削加工的经济性和环境方面要求,切削液还需具备下列功能:贮存稳定性、乳化稳定性、泡沫抑制性,与机床密封材料、油漆等的相容性,对人体、环境无害或损害少等。 (2)切削液的类型 切削液的分类方法很多,最主要,也是被各国普遍采用的是 ISO6743/7分类法,它将切削液分为油基型和水基型,水基型可进一步分为乳化液、半合成液(或微乳液)及合成液。它们的主要区别如表一所示。 1 表一:各类型切削液的区别 切削液类型 含油量/% 乳化液颗粒大小/m 外 观 油基切削液 100 — 半透明 乳化液 60-90 >1 乳白色 半合成切削液 5-30 0.1-1.0 0.05-0.1 <0.05 乳状蓝色 半透明灰色 透明 合成切削液 0 — 透明 油基切削液由纯矿物油、动植物油或以油为主体,添加极压剂调合而成。油基切削液润滑性能好,冷却性能差,水基切削液则相反,但其成本低...

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