某注塑车间自动化改造分析编辑：注塑神经目录一、注塑车间现状二、自动化改造自动化改进方案设想二、注塑车间现状使用三轴机械手件1.功能单一，仅能实现产品的取件；2.机械手运行精度不高，取件过程不稳定；3.运行速度有限，注塑节拍受到限制取件三轴机械手，功能单一，运动不够灵活二、注塑车间现状使用人工除去浇口、修飞边1.人为因素影响产品质量，如修伤、漏修等缺陷；2.人员技能程度不可控，影响生产节拍、产品质量等；3.需要投入较多人力资源。人工去除浇口、修飞边二、注塑车间现状机械手治具无快速换装装置1.机械手治具换装过程工作较复杂，影响效率；2.治具设计通用性较差，每次换型都需要进行复杂的调试过程。传统的治具法兰盘，无法实现快速拆装治具通用性差，夹取产品并不稳定二、注塑车间现状使用普通螺丝风枪进行螺丝装配1.人工传送螺丝，工作单一重复，易出现疲劳而导致漏打螺钉；2.人工动作繁琐，影响装配节拍；3.无法统计螺钉的精确使用量，易出现漏装。传统的装配方式二、注塑车间现状机台独立的原材料的配送方式1.现场加料系统凌乱；2.现场多种材料混乱存放，易加错材料；3.员工加料不及时，导致材料烘烤时间不足而出现产品质量问题；4.需要配备较多人力资源进行材料配送。加料现场混乱不堪，原材料难以追溯二、注塑车间现状无快速换模设备1.人工上螺丝紧固模具，费时费力；2.水路、油路、电器接头没有集成，无法实现一键快速拆装；3.无换模台车，使用行车吊装模具，有安全风险，且装模效率低。水路、油路、电器接头没有集成，拆装效率较低二、注塑车间现状无模具预加热设备1.切换模具时，由于模具未达到工作温度，导致产品调试报废较多；2.工艺调试时间较长。三、自动化改进方案设想引进注塑机器人1.取件；2.剪浇口；3.火焰去除飞边；4.产品放置；5.消除人为因素影响产品质量。机器人取件火焰去除飞边三、自动化改进方案设想投入中央集中供料系统：1.原材料自动输送；2.保证原材料烘烤质量；3.材料批次可追溯控制；4.节省原材料配送人力。中央集中供料系统，现场管理整洁有序三、自动化改进方案设想投入快速换模装置：1.使用磁力模板或者液压夹模装置，能快速固定模具；2.模具油路、水路接头标准化快速锁紧装置；3.装模平台车的使用，能快速将模具移出、移入注塑机。水路、油路、电气集成锁紧装置换模平台车磁力模板，能快速锁紧模具三、自动化改进方案设想取件机械手的快速换装：1.机械手治具使用标准化气管、电路接头，使用整体插拔接头；2.机械手治具快速装夹装置，使用磁性或机械快速装夹；3.机械手治具的通用性设计，提升换型效率。治具快速自动装夹夹具集成气管快速拆装装置三、自动化改进方案设想使用自动螺钉锁紧机：1.螺丝排放及螺丝送料完全由设备自动完成，操作员只需做简单的操作；2.大大简化了操作，提高工作效率，缩短打螺丝时间，防止不良品及人为的坏品；3.可以进行计数，防止螺钉漏打。自动螺钉锁紧机三、自动化改进方案设想使用模具预加热设备：装模具前对模具进行预加热，使模具迅速进入工作温度，缩短工艺调试时间，减少调试废品；使用模温机对模具进行预加热END
