铸造涂料的使用铸钢件生产技术课程涂料的使用方法为了制得表面质量良好的铸件，应要求涂料本身的质量优良。对于采用适当的施涂方法和正确规定涂料层的厚度等也不能忽视。涂料的主要涂覆方法有刷、浸、喷、流涂等。不同涂覆方法要根据砂型（芯）形状、大小、批量进行选择。涂料使用方法刷涂法刷涂是应用最早、最简单的施涂工艺，在单件或小批量生产中应用最为广泛。刷涂用刷子是保证施涂质量的重要因素，对于表面强度不高的粘土砂型，通常只能用质软的掸笔。刷涂料工具刷涂法对于表面强度很高的树脂砂型（芯），使用油漆刷，能使涂料容易渗入砂型表面的孔隙内，增大涂料对型壁的附着力，提高涂料的强度。对于粘度较低的水基和醇基涂料，用掸笔施涂较方便；粘度高的则使用油漆刷为佳。刷涂法刷涂要涂料的流型是触变性流体，在刷的剪切力作用下涂料粘度慢慢降低，使涂料产生较大的渗入深度。与其他施涂工艺相比，特点是操作灵活性大，对涂料性能要求不高。但要求操作者具有熟练的技术，以保证涂层均匀、厚度适当。工人劳动强度较大，效率低。浸涂（Dipping）法浸涂工艺即是将砂芯局部或全部浸没于涂料槽中，经过一定时间从槽中取出，用振动、旋转、甩动或刷子去除多余涂料。它是最快捷的一种施涂工艺，生产效率高，节省涂料，易得到光滑的涂层表面。特别适用于大量生产的芯子，还可以借助于输送带或自动浸涂机实现施涂作业的机械化，但要保证不将芯子的通气孔堵塞。浸涂料浸涂料浸涂料在大量生产条件下采用浸涂工艺时，应特别重视涂料密度、粘度和流变性能的一致性。浸槽应有充分的搅拌装置，使槽中涂料保持轻微的运动，以便于浸涂。只有涂料质量欠佳时，才需要较强的搅拌，以避免颗粒沉降。喷涂（Spraying）法喷涂法是利用压缩空气或喷枪使涂料雾化后进行施涂的工艺。此法克服了刷涂时存在的刷痕现象，生产效率也大为提高(速度是刷涂的5～6倍）。涂料的渗入深度和涂层质量不如刷涂法。喷涂（Spraying）法为保证型、芯的凹坑和凹角处都能涂覆良好，操作者需要熟练的技术。因此喷涂工艺最适合于形状简单的砂型和砂芯的机械化流水线生产。喷涂机喷涂料流涂法是一种低压浇涂方法，即将配制好的涂料利用流涂机的泵送系统，通过圆型、扇型或其他形式的流涂嘴输送出来，浇灌到砂型或砂芯的表面，从而获得符合要求的涂层，多余的涂料则可回收利用。流涂法流涂法的生产效率高、涂层无刷痕、表面光洁、涂料利用率高、对环境污染小、容易操作，适合于较大砂型和砂芯生产线上涂料工位的施涂要求，特别是树脂砂自硬砂铸型，批量生产的条件。铸型到达施涂工位后，用机械手将其倾斜，用管子将涂料浇到铸型上，多余的涂料沿倾斜的铸型流向涂料槽。淋涂淋涂是使涂料经多孔的喷淋头形成许多细流，如淋浴水状，工件自下方通过即可达到施涂的目的。此法主要用于芯子。抹涂抹涂是用膏状涂料，用棉丝浸涂料抹于铸型（芯）表面上。抹涂可以得到表面质量良好的涂料层。采用水基涂料时，涂料层中载体含量少，易于晾干。
