工 程 机 械 润 滑 脂 的 选 择 和 使用 一 、 润 滑 脂 的 主 要 性 能 指 标 ①、 滴点：指 在规定的 条件下加热，达到一 定流动性 时的 温度。它大体上可以决定润滑 指 的 使用温度(滴点比使用温弃高 15~30 度) ②、 锥入度：指 在规定的 温度和负荷下试验锥体在 5s 内自由垂直刺入油脂 中的 深度(单位为 1/10mm)。它是润 滑 指 稠度和软硬程度的 衡量指 标 。 ③、 胶体安定性 (析油性 )：指 在外力作用下润 滑 指 能 在其稠化剂的 骨架中保存油的 能力，用分油量来判定。当润 滑 脂 的 析油量超过 5%-20%时，此润 滑 脂 基本上不能 使用。 ④、 氧化安定性 ：指 在储存和使用中抵抗氧化的 能 力。 ⑤、 机械安定性 ：指 在机械工作条件下抵抗稠度变化的 能 力。机械安定性 差，易造成润 滑 脂 的 稠度下降。 ⑥、 蒸发损失：指 在规定条件下，其损失量所占总量的 百分数。它是影响润 滑 脂 使用寿命的 一 项重要 因素 。 ⑦ 、 抗水 性 ：指 在水 中不溶 解 、 不从 周 围 介 质 中吸 收 水 分和不被 水 洗 掉 等 的 能 力。 ⑧ 、 相 似 粘 度：指 其非 牛 顿 流体流动时的 剪 应 力与 剪 速 之 比值 。转 速 高时其粘 度低 ，反 之 则 粘 度较 大。 二 、 润 滑 脂 的 失 效 分 析 ①、 物理因素引起的 失 效 润 滑 脂 在使用中会同时受到机械剪切和离心力的 作用下润 滑 脂 会被甩出摩擦界面而使其分 油，导致润 滑 脂 油分 减少、 锥入度减小而硬化，到一定程度后润 滑 脂 将完全失 效 ;在机械剪切作用下，润 滑 脂 结构爱到破坏(如皂纤维脱开或取向)，引起其软化、 稠度下降和析油量增加等，最终导致失 效 。通常情况下，润 滑 脂 使用转递速增加 2000r/min，其寿命将减少一半左右。在高剪切应力下，转速增加一倍，使用寿命只相当于原寿命的 1/10。 ②、 化学因素引起的 失 效 润 滑 脂 与空气中的 氧发生化学反庆产生酸性物质，它首先是消耗脂 中的 抗 氧化添 加剂 ，但 到一定程度后，生成 的 有 机酸会腐 蚀 金 属 元 件 并 破坏脂 的 结构，使其滴 点 下降、 基 础 油粘 度增加和流 动 性变 差 等。大 量试 验 表 明 ，温 度越 高，润 滑 脂 的 寿命下降越 明 显 。如温...
