QP017-新原料机器化学品识别控制程序VIP免费

下载后可任意编辑1.0 目的：确保本厂的新物料.机器设备及工序在使用前，对其使用过程做出评估，找出潜在危害性，实行相应安全控制措施，防止意外事故发生。2.0 范围：适用本公司所有新物料（包括化学品等）.机器设备及工序。3.0 职责： 3.1 IQC：责任对新物料进行检查 3.2 安全主任/部门主管/技术员：负责对新物料.机器设备及工序进入使用前的评估4.0 内容: 4.1 直接用于生产产品的物料配件，来料时由 IQC 根据标准进行检查 4.2 对新物料使用前的评估措施 4.2.1 公司在采购所有化学品之前，均要求供应商提供相关物料安全资料表（MSDS） 4.2.2 安全主任或部门主管根据物料安全资料表，分析对所接触的操作员会造成何种潜在危害，列明防护设备清单，针对不同危害性，要求并监督佩戴不同劳动防护用品或实行相应的防护措施 4.2.3 接触有危害物料之操作员须接受过相应知识的培训，或提供使其方便了解相关安全信息的渠道 4.2.4 新物料使用后，容器或废弃物的处理根据国家相关法规执行 4.3 对新进机器设备进行使用前的评估： 4.3.1 机器设备进厂，如需要安装调试，则由经销商或制造商负责 4.3.2 工程技术部门主管或安全主任根据该机器设备相关说明和本厂要求进行评估其操作时潜在危害性，并对安装调试员进行环境健康安全培训，方可操作 4.3.3 机器设备的安装调试，除针对其使用性能外，还要检查其安全防护措施，以防止员工接触可能导致损害的设备零件.运作及过程4.3.4 在安装调试现场，必须挂上警示牌，以防止意外损害4.3.5 机器设备调试合格后，由工程技术人员.部门主管.设备管理人员验收下载后可任意编辑4.3.6 在机器显眼的位置，清楚标识其危害性及安全防护措施4.3.7 机器设备操作人要做到先培训，后上岗，同时严格按安全操作规程作业4.4 新工序操作前的评估4.4.1 新工序世纪应用前，由项目工程师提供相关文件资料至操作部门4.4.2 由该部门主管或安全主任对新工序评估其操作时的潜在危害，并列举个人防 护用品清单4.4.3 在员工操作新程序前，在显眼位置挂牌标识其危害性及安全防护要求4.4.4 在员工操作新工序之员工须先进行培训，合格后才上岗，同时严格按安全操 作要求作业4.5 当与外事故（包括化学品泄漏.中毒.电压.卷入.碾压.气压冲伤等）4.5.1 当化学品泄漏或中毒等意外事故发生时，立即通知车间急救员和护理员送附 近医院抢救4.5.2 当机器设备主线电机.卷入.碾压.气压冲压等意外事故时，应立即按下紧...