RL420 自动包装机的操作、保养、维修制度1目的为确保设备的正常完好，提高设备利用率，促进设备管理法律规范化。2范围公司内各工厂。3职责3.1生产工艺员、维修人员负责本制度的具体执行。3.2设备科长负责本厂设备的现场管理和设备操作、维修、保养的过程及结果进行检查监督。3.3工程部负责本制度的制定。3.4工程部负责全公司设备维修保养的全面监督管理工作。4人员配置4.1各分厂自动包装机配置如下：4.1.1单台自动包装机单班配生产工艺员一名；4.1.2自动包装机单班配班长一名；4.1.3单台单班配包装工人2 名（生产规格为20g 五连包时，需要额外增加一名打孔工人），包装工人由工厂指派杂工负责；4.1.4单班倒料工人由一名工人负责，倒料工人由工厂指派杂工负责。5作业内容5.1开机步骤：（责任人：生产工艺员）5.1.1在开机前必须进行一次常规检查，以确保一切均为正常；A检查设备易损件：切刀、拉膜皮带有无缺损，横、纵封是否清洁；B检查空压系统的安全阀是否损坏，压差开关是否改变，打开空压机和储气罐的排水阀进行排水，直至排出的为气停止；C生产中每隔3 小时班长对空压机、储气罐进行排水，质检员进行确认；下载后可任意编辑5.1.2打开电源开关，然后打开加热器开关，检查设定在各温度控制器上的加热温度，当包装膜材料不同或包装速度、生产中产品封合不佳时应重新设定温度；5.1.3包装的产品规格不同，则应重新选择该机已经设定的技术参数；5.1.4选择与产品匹配的包装膜，把它装入包装膜安装轴上，包装膜穿过张力调节滚筒，穿过打码机，穿过成袋器，再将其拉至横封处；5.1.5调节好光电开关位置，检查电眼灵敏度，假如电眼灵敏度不佳，则需要重新设定；5.1.6打开十四头秤的电源开关，选择相应的产品规格；5.1.7打开物料提升机的电源开关，并将旋钮旋至“自动”位置；5.1.8按启动按钮，机器开始运行，在正式生产前，最好先用点动按钮进行调试，检查制袋、日印和封口情况，如正常则开始生产。5.2生产：（责任人：生产工艺员）5.2.1生产中每隔10分钟需要检查的内容：A产品气密性B产品外观和打印日期C产品重量5.2.2投卡时需要注意的事项：A卡槽内奖卡必须大小一致，投放前必须将奖卡划开，毛糙面朝向吸盘；B使用双投卡机时，需要保证有奖卡、无奖卡按序排放，每隔10分钟需要检查投卡比例是否设定正常；C要保证卡槽内奖卡不少于一半，如计划即将生产完成，需要用大号奖卡将计划卡隔开，并将卡槽装满，以保证投卡准确性；D使用双投卡机进行奖卡比例...
