TPM全面生产维护VIP免费

下载后可任意编辑 TPM 全面生产维护【课程目标】先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径.TPM 活动就是以全员参加的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。 从客户的角度出发，认识价值和发现制造过程中的浪费，并消除浪费 了解 TPM 对企业的重要。OEE 的计算和如何改善 OEE。理解 5S 与 TPM 的关系。如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的 TPM 水平。掌握实施 TPM 的方法。本课程将为学员提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例讲解，供学员参考运用【课程大纲】1、TPM 概述TPM 的起源、概念、特色TPM 活动的目标精益生产模式回顾TPM 活动八大支柱TPM 的组成部分（预防性维护和预见性维护）什么是预防性维护什么是预见性维护预防性维护案例讲解可靠性工程的运用如何提升维护工作的品质和效率2、设备关联分析设备故障损失原因分析与对策损失计算及数据收集评定目前的设备运行状态评价指标，机器利用率，设备停机时间等维护及维修成本TPM 工作的优先顺序实例学习总体设备效率（OEE）什么是 OEE认识 OEE 的三个构成因素：可用水平，运行水平，质量水平OEE 计算要素与实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算 OEEOEE 的计算与 OEE 损失的识别技巧如何改善 OEE：评价目前的 OEE 水平，提出改进目标如何建立基于 OEE 的设备管理监控其他重要 TPM 指标：MTBF 及 MTTR 的概念与应用实例下载后可任意编辑3、TPM 组织及职责界定TPM 项目负责人：能力评定，确定项目需求，实施计划，职责。 主管职责：监控，授权，促进合作。维护人员：制定、实施分级的 PM 计划，建立数据，紧急、日常的备件计划与操作工合作并提供技术支持。 操作员：5S 检查、日常维护、维修申请，改进建议，促进 TPM4、TPM 活动的根基—5S 与目视控制5S 与 TPM 的关系现场设备维护的 5S 实施5S 设备检查和清洁计划，（实施周期等定）目视管理概念目视管理在现场设备维护的作用如何通过目视管理改善设备故障实施设备维护的目视管理5S、TPM 等级评定方法5、TPM 系统实施的七大步骤识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素提出预防性维护计划，TPM 小组建立操作工和维修人员的 PM 计划指导操作工掌握 PM 方法，以及早发现问题...