第 1 页 共 7 页 液压系统基本知识 一液压设备故障诊断方 （1）感观诊断法 1）观察液压系统的工作状态，a 看速度 b 看压力 d 看油液 e 看泄漏 f 看振动 g 看产品 2）用听觉来判断液压系统的工作是否正常，a 听噪声 b 听冲击声 c 听泄漏声 d 听敲打声 3）用手摸运动部件的温升和工作状况，a 摸温升 b 摸振动 c 摸爬 行 d 摸松紧度 4）闻一闻油液是否有变质异味。 5）查阅技术资料及有关故障分析与修理记录和维护保养记录等。 6）询问设备操作者，了解设备平时工作状况。a 液压系统工作是 否正常 b 液压油最近的更换日期，滤网的清洗或更换情况等； c 问事故出现前调压阀或调速阀是否调节过，有无不正常现象； d 问事故出现之前液压件或密封件是否更换过；e 问事故前后液压系统的工作差别；f 问过去长出现那类事故及排除经过。 （2）逻辑分析法 （3）专业仪器检测法 （4）状态检测法 适用于大型液压设备和自动线。 二液压系统故障的分析 （1） 产生液压冲击 （2） 压力上不去 第 2 页 共 7 页 （3） 液压缸运行振动 （4） 液压缸顺序动作不能实现 （5） 液压缸速度达不到设定值 a 液压泵流量不足。b 换向阀内外泄漏严重。c 液压缸本身内漏。 三液压系统的常见故障和排出措施 液压系统在使用过程中常见故障有；压力异常，油温过高，流量异常，噪声和振动，液压元件磨损等。 (1) 液压系统压力异常 表 1－1 液压系统压力异常的故障及排除方法 故障部位 产生原因 排除方法 液压泵 1 相对运动面磨损，间隙过大，泄漏严重 2 零件损坏 3 泵体本身质量不好（如泵体有沙眼）引起内部油 4 进油吸气，排油泄漏 1 更换磨损件 2 更换 3 更换 4 拧紧接合处，保证密封 溢流阀 1 阀在开口位置被卡死，无法建立压力 2 阻尼孔堵塞 3 阀中钢球与阀座密封不严 4 弹簧变形或折断 1 修研，使阀心移动灵活 2 清理阻尼孔道 3 更换钢球或研配阀座 4 更换弹簧 液压缸 运动面磨损严重，间隙过大或密封圈损坏，使 高低压互通 修配活塞，更换密封圈 管道 泄漏 拧紧接合处，排除泄漏 压力表 失灵，损坏，不能反映系统中的实际压力 更换压力表 液压油 粘度低 检查粘度下降原因，换油 过滤器 滤心堵塞 定期检查，清洗 （2）液压系统油温过高 （30－75℃之间较好） （3）液压系统流量异常 （4）噪声和振动 （5）液压元件严重磨损 表 ...
