设备部个人工作总结 2011 年在上级领导的关怀和支持下，我们顺利地完成了各项工作任务，完成了各项目标指标，主要有： 1、新车间建设，包括 5 个洁净系统；电力安装和气管安装；大阳涂布线及其配套设备的就位与协助调试；西工来涂布线的就位调试，控制线路的策划和部分接线等。 2、设备技术改造 3 项 3、节能改造 3 项 4、改善提案 27 项 5、主要设备故障停机率和保养维修费用等指标均已达标。 回顾去年的工作，我们取得了一些成功的经验，也有较大的教训，下面试述之。 一、新车间建设突出抓好施工过程控制 新车间建设工程量大，施工时间长，首先要控制好进度。我们的方法是在各个阶段编制出"进度表"，做好先期计划，然后持续跟进；其次，就是突出抓好现场，管好施工过程。在 4号线的无尘室制作过程中，因为监管不及时，致使有的地方做的不太满意，我们吸取教训，到 3 线车间建设时，就派员工每天巡查 2 次，同时我也会每天至少巡查 2 次，一旦发现诸如不安全因素，就马上制止，并通知对方施工现场管理员到现场予以纠正。比如，在焊框支架时，我们准备好灭火器，并将 3 号涂布线的机身盖好。由于采取了监管措施，施工质量有所提高，安全事故也得到了有效控制，从而保证了施工进度和施工质量。 在对施工过程的管控中，我觉得在这方面还缺乏制度化，公司相关部门没有形成一股合力，对施工方施加的影响力不够大。 二、把节约原则贯彻到各项工作中 1、把节约原则贯彻到新车间的电、气安装中。我们把第一期（旧车间）工程遗留下来的电线电缆全部用完。在申购新电缆前，我们把上期遗留下的材料全部测量清楚，然后再去申购新材料。对于长度较短的电缆，我们就把它接起来，用在要求不高的地方如地线。据统计，这次使用旧电缆 70m㎡的为 300 米，35m㎡的为 105 米，铝芯电缆 50 米，较短的旧电缆接起来的长度为 130 米。 同时，我们还注意降低人工成本，一是尽量不请外面的人，而是趁生产不忙时用生产部的人；二是设计制作放电缆的支架，摒弃直接用人力推动电缆辊的笨重方法，从而减少了 5 人，提高了效率。 2、把节约原则应用到技术改造方面。去年我们实现了三项技术改造，一是改造老化旧烘箱。改造内容是把风机分成二段速度进行控制。原来是一段速度，烘箱在设定 60 度时，可以超到 70-80 度，原因是风机在高速旋转时与空气发生剧烈的摩擦而产生热量。现在为二段速度在低温段由变频控制，转速低，到了高...
