粉末冶金模具设计说明书VIP免费

粉 末 冶 金 模 具 设 计 说 明 书 江 苏 科 技 大 学 - 1 - 粉 末 冶 金 模 具 设 计 说 明 书 一、设计任务 生产一批两个台阶面的钢制模坯，如图所示，数据要求：A=10mm，B=30mm，C=20mm， D=20mm，E=10 mm，F=10mm。 二、压坯设计 1 .产品零件分析 该产品采用 Fe-0.05C（50 钢），属于铁基制品，其制品密度依靠其较高的压坯密度来达到，因此在压制成型时需要采用较高的单位压力（一般在 300~800MPa）。 由于该产品零件形状比较简单，采用简单的上下模冲压制成型。 2 .松装密度和压坯密度的确定 采用水雾化铁粉压制，松装密度范围 2.5~3.2,取常用值 2.8，即 松装密度： ρ松=2.8g/cm3 压坯密度： γ压=6.6g/cm3 压缩比： C=γ /ρ =2.36 三、压制成形与压力机确定 1.压制压力的选择 江 苏 科 技 大学 - 2 - 采用500MPa 的单位压力，由已知可得压坯截面积 22222S=(B(3010 )62844mm-A)= 则其压制力 F=p×S=500MPa×628mm2=314kN 脱模压力 F脱=ƒ´p侧余S侧=0.2×100×1570=31.4kN ƒ´——粉末对阴模壁的静摩擦系数，此处ƒ´=0.2 p侧余——残余侧压力，此处 p侧余=0.2p=0.2×500MPa=100MPa S侧——侧面积， S侧=π EB+π FC=3.14(10×30+10×20)=1570mm2 侧压力 p侧 =ξ p=pν /(1-ν )=0.38×500MPa=190MPa 2.装粉高度确定 带台阶面压坯成形模具的设计原则 1）粉末充填系数相同或相近 2）压缩比相同或相近 压缩比 C=γ /ρ =2.36 装粉台阶高度 E0=CE=2.36×10mm=23.6mm 装粉总高度 D0=C(E+F)=2.36×20mm=47.2mm 2.1压坯高度验算 maxmax2.8(10)(185 10)74.26.6HFmm ——Fmax=185mm(设计手册表 4-20TPA50/2 压力机的最大装料高度) H=D0=47.2mm单向Kmax=5(ƒ=0.1,表3-5)，压坯有台阶面，选择双向压制。 4.压制类型的选择 因为采用大批量生产，故使用自动压制。 四、成型设备与压制工具系统 1.装粉方式的选择 该产品压坯高度一致，粉料组元之间密度差别不大，模腔形状简单不易产生成分偏析，粉末易于填充，因此采用落下式方法正常装粉。 2.模架的选择 根据设计手册表5-1，模架选用上一下二式B型模架。 3.压机类型的选择 2S=628m m F=314kN F脱=31.4kN...