粗铜的火法精炼工艺 1 概述 1.1 阳极炉精炼的目的 粗 铜 火 法 精 炼 的 任 务 是 除 去 一 部 分 杂 质 ， 目 的 是 为 电 解 精 炼 提 供合 乎 要 求 的 阳 极 铜 ， 并 浇 铸 成 表 面 平 整 、 厚 度 均 匀 、 致 密 的 阳 极 板 ，以 保 证 电 解 铜 的 质 量 和 降 低 电 解 精 炼 的 成 本 。 1.2 阳极炉精炼的过程描述 转 炉 产 出 的 粗 铜 装 入 粗 铜 包 子 ， 用 液 体 吊 车 倒 入 阳 极 炉 内 ， 先 通入 压 缩 空 气 使 之 产 生 氧 化 反 应 ， 氧 化 结 束 后 扒 出 炉 渣 ， 开 始 通 入 还 原剂 使 之 产 生 还 原 反 应 ， 还 原 结 束 后 开 始 浇 铸 ， 精 炼 过 程 采 用 重 油 做 燃料 。 阳 极 板 的 双 圆 盘 定 量 浇 铸 系 统 是 由 程 序 来 自 动 控 制 的 。 产 生 的 烟气 经 过 空 气 换 热 器 冷 却 后 经 排 空 。 1.3 阳极炉精炼的工艺流程 2 粗铜火法精炼原理 粗 铜 的 火 法 精 炼 包 括 氧 化 与 还 原 两 个 主 要 过 程 。 粗 铜 的 火 法 精 炼 通 常 是 在1150～1250℃的 温度 下， 先 向铜 熔体中鼓入 空 气 ， 使 铜 熔体 中的 杂 质 与 空 气 中的 氧 发生 氧 化 反 应 ， 以 金属氧 化 物 MO 形态进入 渣 中， 然后 用 碳氢还 原 剂 将熔解 在铜 的 氧 出 去 ，最后 浇 铸 成 合 格的 阳 极 送去 电 解 精 炼 。 2.1 阳极炉精炼氧化原理及主要物理化学变化 阳 极 炉 氧 化 精 炼 是 在1150～1200℃的 高温下， 将空 压 风鼓入 熔铜中，由于铜液中大多数杂质对氧的亲合力都大于铜对氧的亲合力，且多数杂质氧化物在铜水中的溶解度很小，当空气中的氧通入铜熔体中便优先将杂质氧化除去。脱硫是在氧化过程中进行的。向铜熔体中鼓入空气时，除了O2 直接氧化熔铜中的硫产生SO2 之外，氧亦熔于铜中。但熔体中铜占绝大多数，而杂质占极少数，按质量作用定律，优先反应的是铜的大量氧化：4Cu+O2=2Cu2O 所生成的Cu2O 溶解于铜水中，其溶解度随温度升高而增大。 1100℃，溶解的Cu2O=5%，相应的O2=0.56% 1150℃，溶解的Cu2O=8.3%，相应的O2=0.92% 1200℃，溶...
