TnPM 管理体系知识介绍 TnPM管理体系知识介绍 连日来,公司生产制造中心邀请广州学府设备管理专家进行TnPM(全面规范化生产维护)管理体系推广调研。 TnPM管理是以全员参与、规范管理的方式,实现企业设备综合效率和完全有效生产率最优目标的管理体系,其管理范围涵盖产品质量、工业安全、职业健康和环境保护等各个领域,对于提高企业设备管理精益化水平具有积极的促进作用。 本报开辟专题介绍其基本知识,使全系统广大员工了解 TnPM管理体系、支持并参与 TnPM管理体系建设。 TnPM(全面规范化生产维护)管理体系简介 一、TnPM的概念 简单而言,TnPM就是以设备综合效率和完全有效生产率为目标,以检维修系统解决方案为载体,以员工的行为规范为过程,全体人员参与为基础的生产和设备维护体制。 TnPM的精要可概括为四个“全”,设备的综合效率和完全有效生产率简称为“全效率”;检维修系统解决方案简称为“全系统”,员工的行为规范化简称为“全规范”;全体人员参与简称为“全员”。四个“全”之间的关系为:全效率是目标,全系统为载体,全规范为过程,全员是基础。 TnPM体系总体框架 二、TnPM的五个“六”的基础管理架构 TnPM五个“六”基础架构 五个“六”架构第一个“六”即指关注生产现场管理的“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”的6S活动; 第二个“六”是深入现场,解决常见和基本问题的清除“六源”——6H活动,即解决“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源”问题活动,清除6H与 6S的关系就像孪生兄弟一样,互相支持; 第三个“六”是维持现场变革的六项改善——6I,具体化为“改善影响生产效率和设备效率的环节,改善影响产品质量和服务质量的细微之处,改善影响制造成本之处,改善员工疲劳状况,改善安全与环境,改善工作与服务态度”活动; 第四个“六”是辅助 TnPM推进的有力武器——6T,即指“可视化管理、目标管理、项目管理、企业形象法则、建立教育型组织、绩效评估与激励”这六大工具的运用; 最后一个“六”就是TnPM追求六个“零”的“核心极限要素管理”——6Z,即指对“零缺陷、零库存、零事故、零差错、零故障、零浪费”这六个“核心要素极限”的管理体系。 TnPM管理体系包括六大支柱,分别为: 1)小组自主维护和自主管理; 2)OPL和OPS支持下的现场持续改善; 3)建立全系统的规范体系; 4)SOON为核心的检维修系统解决方案; 5)员工与企业同步成长的FROG模型; 6)五阶...