TPU注塑成型工艺VIP免费

TPU 注塑成型工艺 TPU 的硬度通常是用国际认可的邵氏硬度来表示，一般情况下100 度以下都用A 表示，比如80A，90A，95A，98A 等，100 度以上都用D 表示，比如：50D，60D，64D，71D，74D 等。 TPU 模塑成型工艺有多种方法：包括有注塑、吹塑、压缩成型、挤出成型等，其中以注塑最为常用。注塑的功能是将 TPU 加工成所要求的制件，分成预塑、注射和机出三个阶段的不连续过程。注射击机分柱塞式和螺杆式两种，推荐使用螺杆式注射机，因为它有提供均匀的速度、塑化和熔融。 1、 注射机的设计 注射机料筒衬以铜铝合金，螺杆镀铬防止磨损。螺杆长径比L/D=16~20 为好，至少 15；压缩比2.5/1~3.0/1 。给料段长度0.5L，压缩段 0.3L，计量段 0.2L。应将止逆环装在靠近螺杆顶端的地方，防止反流并保持最大压力。 加工TPU 宜用自流喷嘴，出口为倒锥形，喷嘴口径 4mm 以上，小于主流道套环入口 0.68mm，喷嘴应装有可控加热带以防止材料凝固。 从经济角度考虑，注射量应为额定量的40%~80%。螺杆转速 20~50r/min。 2、 模具设计 模具设计就注意以下几点： （1）模塑TPU 制件的收缩率 收缩受原料的硬度、制件的厚度、形状、成型温度和模具温度等模塑条件的影响。通常收缩率范围为 0.005~0.020cm/cm。例如，100×10×2mm 的长方形试片，在长度方向浇口，流动方向上收缩，硬度75A 比60D 大 2～3 倍。TPU 硬度、制作厚度对收缩率的影响见图 1。可见 TPU 硬度在 78A～90A 之间时，制件收缩率随厚度增加而下降；硬度在 95A～74D 时制件收缩率随厚度增加而略有增加。 （2）流道和冷料穴 主流道是模具中连接注射机喷嘴至分流道或型腔的一段通道，直径应向内扩大，呈2o 以上的角度，以便于流道赘物脱模。分流道是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道，在塑模上的排列应呈对称和等距分布。流道可为圆形、半圆形、长方形，直径以6~9mm 为宜。流道表面必须像模腔一样抛光，以减少流动阻力，并提供较快的充模速度。 冷料穴是设在主流道末端的一个空穴，用以捕集喷嘴端部两次注射之间所产生的冷料，从而防止分流道或浇口堵塞。冷料混入型腔，制品容易产生内应力。冷料穴直径8~10mm，深度约 6mm。 （3）浇口和排气口 浇口是接通主流道或分流道与型腔的通道。其截面积通常小于流道，是流道系统中最小的部分，长度宜短。浇口形状为矩形或圆形，尺寸随制品厚度增中，制品厚度4mm 以下，直径1mm；厚度4~8mm，直径1.4mm；厚度...