T 梁预制施工方案 T 梁预制采用立式预制。底模采用30cm 厚 C25 钢筋砼底模，长度30 米，地模用角钢镶边，表面用磨光机抛光。由于设计T梁起吊采用兜底吊，因此在两端起吊位臵各设臵一块40 ㎝长5㎜厚活动钢板作底模，地模砼留孔400× 300 便于穿索。地梁两端 T 梁支座位臵设臵凹槽，大小与支座钢板相同，凹槽内坡度按设计要求设臵。于地模高度一半位臵预设φ50PVC＠ 600， 便于穿拉杆固定侧模底部。侧模、阶梯端模采用6mm 厚钢模，厂家定制，封端模板计划采用木板加工。T 梁模板计划配备2 套半，边梁半套，中梁2 套。 一、预制工艺流程 做底胎模→钢筋安装→安装波纹管→穿钢绞线→安装锚板→安装侧、端模→浇注砼→拆模养护 二、模板的安拆 模板的安装和拆除均采用人工配合龙门吊，装拆时应注意以下事项： ①在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作。 ②模板在吊运过程中，应注意避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落。 ③模板在首次使用时，要对模面认真进行除锈、抛光工作。除锈、抛光采用钢丝刷清除锈垢，然后涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷要注意均匀、不遗漏。 ④装拆时,要注意检查接缝处止浆垫的完好情况,如发现损坏应及时更换,以保证接缝紧密、不漏浆。 ⑤模板安装精度要求见表。在安装过程中,要及时对各部分模板进行精度控制,安装完毕后应进行全面检查,若超出容许偏差,则应及时纠正。 ⑥模板安装与钢筋工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。 ⑦待砼强度达15Mpa 以上时方可拆除侧模，拆除时不允许整体起吊，应分节拼拆，防止模板变形 ⑧构件脱模后应标明型号、预制日期及使用方向。 三、钢筋骨架的制作与安装 钢筋骨架的制作在钢筋加工棚内进行。骨架的焊接采用分段、分片方式,在专用的焊接台座上施焊,然后运至现场装配成型。骨架的主筋在对焊时应适当配料,使之在成型焊接时满足对焊接头能按规范要求错开设臵。钢筋保护层垫块要垫均匀，两端钢筋密集、重量大，要多垫一些。钢筋骨架纵向位臵安放准确，待四周加撑固定后，安装波纹管。φ70 波纹管应固定牢固且位臵准确，每50 ㎝加焊一个管道定位钢筋。钢绞线采用穿束机、人工配合，每片梁肋钢绞线5 束，每6 股组成一束，预留工作长度 70 ㎝。 所有钢筋在加工前,必须先作清污、除锈和调直处理。 四、砼浇筑 钢筋和模板安装完毕,经监理工程师检查验收并签字认可后进行砼的浇筑施工。 砼在拌和站集中拌制,...
