UG 编程 From 4/21/2009 一般常用2、3、4 刀具，在2D 中常用2、4 刀具。 用the fou rth 刀（上图） 用the fou rth 刀中的“底面”是表示要加工的深度。 另外，如果“切屑深度’\;毛坯“工件”选错时会出现“不能在任何层加工”。 最大植： 以第二把刀： 直接选择要加工的面，即可。 再选择，切屑方式、深度、切屑厚度等等；如下图： 由“建模”进入“加工”。如果“加工环境”没有出现，可以在“工具”中的“操作导航器”中“删除设置”。 双击,如下图： April 21 2009 单击MCS-MILL 前的+号；出现w orkpiece. 采用“变换”-重定位把坐标移到最高位置(必须为绝对坐标)，如下图： 双击此处 在 2D 中编程，可以只建“程序组”及“几何体”；而“加工方法”、“创建刀具”可以在后续再建， 也可以全部建好后，再“创建操作”； 4 部分 1：创建程序组 2：创建刀具 创建操作 生成 2Dor3D 演示。 3：创建几何体 4：创建加工方法 4 月 21 日总结： 如果没有出现“加工对话框” 再点击”初始化”. 更随工件（如下图） 跟随周边（如下） 双向 双向（3D ）演示 单向（如下图） 单向 轮廓洗（如下图） 部件余量：如输为1MM 时，如下图会出现1MM 厚的白色区域；部件余量在UG 中全部是侧壁余量的意思。 如果最终地面余量：如果输入：1mm;同样会出现1MM 厚的白色区域。 毛坯余量：是假设毛坯在原来的基础上，增加相应的长、宽、高；是骗 UG 在侧壁走刀。 检查余量：在压块大小的情况下，再增加多少距离，目的：防止装夹误差， 清壁：如果输入参数，就会在洗完后，再走刀。 如下图，刀具直径必须小于压块与工件凸台的距离，如果大于，之间距离就不加工。下图为正常时的加工情况； 此红线 4 月22 日主要2D 编程的相关参数设置 切削方式即是走刀的方式。 常用的用 8 种： 双向切削 做岛屿的平面及开放式平面加工（没有壁的平面（凸台或凹坑） 单向切削 抬刀次数多，一般少用， 跟随周边 即跟随工件的外形形状走，用于做粗加工（开粗） 跟随工件 跟随工件成型位置，用于精加工，。（留下的痕迹与工件外形保持一技，所以用于精加工。 摆线 加工速度慢，一般少用 轮廓加工 走轮廓铣，用于侧壁的终加工或精加工。 标准驱动 用于文字的刻写。但如果用标准驱动，如果工件的加工面小于刀具的直径，依然可以加工，但其他切削方式就不可以。即它可以实现刀轨的相交，但在实际...
